工作原理

精密過(guò)濾器（又稱作保安過(guò)濾器），筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過(guò)濾元件，根據(jù)不同的過(guò)濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過(guò)濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。隨著過(guò)濾行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了精密過(guò)濾器，越來(lái)越多的企業(yè)加入了精密過(guò)濾器行業(yè)。

應(yīng)用

用于各種懸浮液的固液分離，環(huán)境要求比較高的，過(guò)濾精度比較高的藥液過(guò)濾，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥。食品?；?。環(huán)保。水處理等工業(yè)領(lǐng)域、

罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，也可根據(jù)用戶要求制作。

特點(diǎn)

⒈高效能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μm及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；

⒉結(jié)構(gòu)合理，體積小、重量輕；

⒊帶有防護(hù)罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇。

⒋三級(jí)分段凈化處理，使用壽命長(zhǎng)

基本參數(shù)

1：過(guò)濾量T/H：0.05-20

2：濾器使用壓力mpa：0.1-0.6

3：濾機(jī)規(guī)格蕊數(shù)：1、3、5、7、9、11、13、15、

4：濾器使用溫度°C：5-55

各種濾芯的特點(diǎn)及應(yīng)用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯，聚硐膜(HE)濾芯，聚丙烯膜(PP)濾芯，醋酸纖維膜(CN－CA)濾芯，

過(guò)濾精度從0.1-60um，長(zhǎng)度有10；20；30和40英寸(即250；500；750；1000mm)四種，

上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反沖。接口方式有插入式(222、226座二種)和平嘴式二種

折疊式過(guò)濾器特點(diǎn)

本機(jī)體積小、重量輕、使用方便、過(guò)濾面積大、堵塞率低、過(guò)濾速度快、無(wú)污染、熱稀穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好。

此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應(yīng)用于精濾和除菌工藝。

濾筒內(nèi)可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯等

折疊式濾芯長(zhǎng)度有10、20、30、40 英寸

濾芯材質(zhì)聚四乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維

過(guò)濾孔徑有：0.1um、0.22um、1um、3um、5um、10um等

又分疏水性(適用于氣體)和親水性(適用天液體)濾芯，可根據(jù)需要選用。

精密過(guò)濾器主要包括：PA PE微孔精密過(guò)濾器，鈦棒過(guò)濾器、聚醚砜濾芯、聚四氟乙烯濾芯、微孔膜筒式過(guò)濾器。

水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

適用范圍

精密過(guò)濾器被廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫(yī)藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領(lǐng)域，是各類液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。
　　石化、化工行業(yè)：雙氧水、樹脂、潤(rùn)滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學(xué)纖維制造過(guò)程中各種流體凈化、化工中間體產(chǎn)品及化工產(chǎn)品的分離回收；
　　石油、天然氣行業(yè)：加氣站CNG過(guò)濾、胺液脫硫及脫水劑過(guò)濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過(guò)濾；
　　涂料、油漆、油墨行業(yè)：乳膠漆、油漆原料和溶劑過(guò)濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；
　　醫(yī)藥、生物工程行業(yè)：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過(guò)濾、CIP過(guò)濾、發(fā)酵罐進(jìn)氣及尾氣除菌過(guò)濾；
　　汽車制造行業(yè)：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造冷卻液、噴漆用工業(yè)氣體及噴漆房氣體凈化；
　　電子、電鍍行業(yè)：液晶顯示、光刻機(jī)、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產(chǎn)品制造過(guò)程的各種化學(xué)品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過(guò)濾；
　　食品、飲料、酒行業(yè)：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無(wú)菌處理。