PPR管用高壓發(fā)泡機在PP-R管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—95℃時,選用硬質聚氨酯泡沫做保溫層。使用壽命一般在40-50年左右。 

PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管作為當下*熱水系統(tǒng)等暖通工程中zui流行的一種新型綠色、環(huán)保節(jié)能的保溫熱水管，具有外型美觀，安裝方便，保溫效果好，健康環(huán)保等特點。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量輕,耐腐蝕,不結垢,使用壽命長等特點。 PP-R管生產廠家較多,品質存在差異,一旦出現滲漏,損失巨大,建議選用的品牌產品,并選擇專業(yè)的施工隊伍。

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PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管內管采用優(yōu)質的PPR熱水管，保證熱水管道連接質量，外觀采用PVC硬管，保證管材在運輸，安裝過程中免遭破壞。中間層采用優(yōu)質的聚氨酯機器發(fā)泡一體成型的保溫層，保溫層緊密黏貼內外管并充分填滿其中空隙，使管道外管及保溫層形成一個牢固的整體，保溫效果，聚氨酯發(fā)泡保溫層的厚度可隨意選擇，內水管也可改為不銹鋼管、襯塑鋼管，PEX太陽能熱水管、鋁塑管等。

PPR（polypropylene random），又叫無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）其產品韌性好，強度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規(guī)共聚聚丙烯*的高透明性優(yōu)點，可廣泛用于管材、片材、日用品、包裝材料、家用電器部件以及各種薄膜的生產。

PPR熱水保溫管管材生產工藝流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產工藝流程：PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫.

,偉星PPR保溫管的廠家

PPR發(fā)展

PPR管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業(yè)流體輸送、農業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農業(yè)領域。

近幾年，隨著建筑業(yè)、市政工程、水利工程、農業(yè)和工業(yè)等行業(yè)市場需求的不斷加大，中國PPR管材行業(yè)呈現出了高速發(fā)展態(tài)勢。據前瞻網調查，2009年塑料管道生產量為580.4萬噸，同比增長18.9%，2010年1-9月塑料管道生產量552.8萬噸，同比增長28.23%。同時，隨著消費者對產品環(huán)保、健康、耐用等方面的品質要求不斷提高，我國塑料管道在產量增加的同時，產品質量水平不斷提高，行業(yè)的技術進步不斷加快，品牌規(guī)模企業(yè)不斷增多，新材料、新結構品種不斷涌現，*的系統(tǒng)設計理念層出不窮，產品的功能性更加明顯、應用領域得到進一步拓寬。分析認為，中國塑料管道*目前在所有管道中的比例已經超過30%。

到2015年，在全國新建、改建、擴建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量達到50%，建筑給水、熱水供應和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村鎮(zhèn)供水管道90%采用塑料管，城市燃氣塑料管(中低壓管)的應用量達到40%，建筑電線穿線護套管90%采用塑料管。據預測，十二五期間我國塑料管道生產量將保持在10%左右的增長速度，到2015年，預期全國塑料管道生產量將接近1200萬噸，塑料管道在全國各類管道中*超過60%。

偉星PPR保溫管的結構機理

（1）    工作PPR熱水管：根據輸送介質的技術要求分別采 用 PPR/PVC保溫管、有縫PPR熱水管、熱鍍鋅PPR保溫 管、無縫PPR熱水管、雙面埋弧螺旋焊接PPR熱水管。

（2）    保溫層：采用一直聚氨酯泡沫塑料。

（3）    外護管（殼）：采用高密度聚乙烯、PVC、鋼管。

PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管的內水管采用優(yōu)質PPR PN=2.0Mpa熱水管，保證熱水管道連接質量；外護套管采用PVC/PE硬管，保證管材在運輸、安裝和使用過程中免受破壞；中間層是采用優(yōu)質聚氨酯機器發(fā)泡一體成型的保溫層，保溫層緊密粘附內外管并充分填滿之間空隙，使管道、外套及保溫層三者形成一個牢固的整體，保溫效果。

偉星PPR保溫管的生產工藝

PP－R管的生產工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內的PP－R原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內經加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的管材經牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產。

管材生產工藝流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產工藝流程：PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫.

管材擠出參數：（1）螺桿轉速5～38r/min（2）機筒溫度分布1～2區(qū)180～190℃3～4區(qū)200～210℃模具溫度200℃牽引速度2～20m/min管件注射參數：（1）機筒溫度分布機筒后部160～170℃機筒中部200～230℃機筒前部180～200℃（2）噴嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生產過程中產生的殘次品，經破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產成本，提高經濟效益。

偉星PPR保溫管的材料性能

物理性能：一般地說，無規(guī)PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們在溫度降至32°F時，還能保持適中的沖擊強度，而當溫度降至-4°F時，有用性就有限了。共聚物的彎曲模量（ 1%應變時的割線模量）在 483～1034MPa范圍內，而均聚物則在1034～1379MPa范圍內。PP共聚物材料的分子量對剛性的影響不如PP均聚物的大。帶切口的懸臂梁式沖擊強度一般在0．8～1．4英尺·磅/英寸的范圍內。

化學性能：無規(guī)PP共聚物對酸。堿、醇、低沸點碳氫化合物溶劑及許多有機化學品的作用有很強的抵抗力。室溫下，PP共聚物基本不溶于大多數有機溶劑。而且，當暴露在肥皂、皂堿液。水性試劑和醇類中時，它們不象其它許多聚合物那樣會發(fā)生環(huán)境應力斷裂損壞。當與某些化學品接觸時，特別是液體烴。氯代有機物和強氧化劑，能引起表面裂紋或溶脹。非極性化合物一般比極性化合物更容易為聚丙烯所吸收。其分子只有碳、氫元素，沒有有害有毒的元素存在。

阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽滲透率（0．5克/毫升/100平方英寸/24小時）。這些性質可以通過定向加以改進。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽滲透性能改進至0．3，氧氣滲透率到2500。

電性能：一般地，聚丙烯有很好的電性能，包括：高介電強度，低介電常數和低損耗因子；然而，電力應用一般選擇均聚物。

主要用途

1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；

2、建筑物內的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；

3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；

4、*(集中)空調系統(tǒng)；

5、輸送或排放化學介質等工業(yè)用管道系統(tǒng)。

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