閆經理
目錄:上海湖泉閥門集團有限公司>>電動截止閥>>電動調節(jié)截止閥>> 總線型電動智能截止閥
材質 | 碳鋼 | 工作溫度 | 常溫 |
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加工定制 | 是 | 連接形式 | 法蘭 |
流動方向 | 雙向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
一、總線型電動智能截止閥概述:
總線型智能電動截止閥閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向,一般不做調節(jié)使用,因為調節(jié)時不平衡力太大,對閥芯的沖蝕比較厲害。適用給排水、石化、冶金等壓力較高的場合。具有良好的強度、剛度和流通能力,接受AC380V的電源壓力或電壓信號,來完成上升或下降的啟閉動作。電動截止閥由電動執(zhí)行機構和截止閥兩部分組成。閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
二、總線型電動智能截止閥特點:
1、閥體和閥蓋連接形式:PN10-64采用栓接閥蓋;PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2、閥桿螺母:通常情況下,閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2,同時可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料,對于大口徑的截止閥,裝滾動軸承,可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關。
3、閥桿設計:采用整體鍛造工藝制成,按照標準要求確定zui小直徑。
4、閥蓋墊片形式:PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片;PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片;PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片,PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
5、截止閥結構特點:栓接閥蓋,明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
6、上密封座設計:我公司提供的所有截止閥都有倒密封設計,通常情況下,碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結構,不銹鋼截止閥的倒密封面非??煽?。雖然按照標準API600中有倒密封,但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
7、填料密封:通常采用成型柔性石墨作為填料材料,可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2um,可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如,經過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8um可以保證閥桿可靠的密封。
8、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構,但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
9、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。
三、安裝說明:
1、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得*后,在進行安裝。
2、在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當使用油壓,風動工具進行緊固時,注意不要超過規(guī)定的力矩。
3、連接兩個法蘭時,首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。
4、法蘭的緊固要避免用力不均,應按照對稱、交義的方向順序旋緊。
5、法蘭安裝后,要確認所有的螺栓螺母的緊固均勻。
6、螺栓和螺母的緊固,為了防止震動造成的松動,要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間的粘連,安裝時螺紋部位應涂防粘劑。
四、主要零件材料及主要用途:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||||
額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||
固有可調比R | 50:1 | ||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座:Ⅳ級、軟閥座:Ⅵ級 | ||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
工作溫度 t(℃) | 常溫型 | -20~200、-40~250、-60~250 | |||||||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | ||||||||||||||||
高溫型 | 450~560 | ||||||||||||||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |