聚和防銹超聲波清洗機(jī)-概述
一、設(shè)備品牌及名稱(chēng)：佛山聚和牌通過(guò)式超聲波清洗、防銹設(shè)備
二、聚和防銹超聲波清洗機(jī)型號(hào)：JH-TGS-L4.5M
三、用途：用于工件連續(xù)、批量超聲波清洗、防銹
四、工作能力:每天可連續(xù)工作22小時(shí)；
五、規(guī)格：
5.1工件采用鏈條式清洗，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。深入理解設(shè)計(jì)超聲波除油系統(tǒng)實(shí)用有效；各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。出于操作安全和設(shè)備的維護(hù)考慮，整條清洗線(xiàn)在馬達(dá)和管道工作的位置增加不銹鋼遮擋板。
5.2基本規(guī)格：
A、動(dòng)力規(guī)格：
a、動(dòng)力電源：3相5線(xiàn)/AC380V/50HZ
b、控制電壓：AC220V 設(shè)計(jì)zui大額定功率：11.5KW 正常工作消耗功率：7.5KW
c、安裝場(chǎng)所：需方使用工廠
B、運(yùn)轉(zhuǎn)使用條件：
a、需室內(nèi)放置、需通風(fēng)通光
b、室內(nèi)使用溫度：4-40℃
c、使用空氣相對(duì)濕度≤80%
C、配管規(guī)格：
a、配管：采用3/4寸、1.5寸鍍鋅管、彎頭、三通、球閥。
b、具有排空設(shè)計(jì)（即裝有足夠的排液球閥和缸底傾斜角），以便用于配制洗劑的廢液可以全部排出。
D、控制方法：
a、制作范圍：通過(guò)式超聲波清洗、防銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的一切電氣部。
E、電器裝置：
a、熔斷器：負(fù)荷容量適合，保護(hù)協(xié)調(diào)良好。
b、電線(xiàn)：使用耐熱絕緣電線(xiàn)，禁止AC和DC線(xiàn)使用同一根電纜。
c、用途相同的使用同一廠家和同一規(guī)格。
六、潔凈度要求:
按企業(yè)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，外觀要求 :零件內(nèi)外表面無(wú)油跡、無(wú)污漬。
七、技術(shù)特點(diǎn)
- 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*。
- 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
- 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
- 對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。
超聲波除油：將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過(guò)程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程，稱(chēng)為超聲波除油。引入超聲波可以強(qiáng)化除油過(guò)程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。
超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，因此，*的超聲波除油工藝要通過(guò)試驗(yàn)確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時(shí)，采用高一些的頻率；零件大時(shí)，采用較低的頻率。超聲波是直線(xiàn)傳播的，難以達(dá)到被遮蔽的部分，因此應(yīng)該使零件在除油槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)或翻動(dòng)，以使其表面上各個(gè)部位都能得到超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應(yīng)的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。
-工藝及結(jié)構(gòu)
一、工藝流程：
上料 →超聲初洗→→超聲波精洗→風(fēng)切1→防銹--風(fēng)切2→下料
二、總設(shè)計(jì)參數(shù)：
外觀尺寸總長(zhǎng)4500mm, 鏈條內(nèi)寬350mm內(nèi)槽寬450mm工作臺(tái)機(jī)架外寬600mm, 工作臺(tái)面高650mm，總高度約900mm。設(shè)備尺寸可根據(jù)客戶(hù)清洗量需求定做生產(chǎn)。
三、 ：使用速度：0.5-3米/min行走，速度可調(diào)。
四、結(jié)構(gòu)組成：
由不銹鋼機(jī)架、接水盆、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
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