電動不銹鋼閥門 型號 規(guī)格 技術(shù) 指導：閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘閥的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
電動不銹鋼閥門 型號 規(guī)格 技術(shù) 指導
密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢迨褂靡桩a(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡單，使用可的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。
電動不銹鋼閥門 型號 規(guī)格 技術(shù) 指導按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為
1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。
2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。
閘閥的優(yōu)缺點
閘閥的優(yōu)點:
(1) 流體阻力小 因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
(2) 啟閉力矩小,開閉較省力 因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
(3)介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
(4) 結(jié)構(gòu)長度較短 因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。
(5) 密封性能好 全開時密封面受沖蝕較小。
(6) 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
(7) 體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。
閘閥的缺點:
(1) 密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
(2) 啟閉時間長，高度大
由于閘閥啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
(3) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜
閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。
閘閥的通徑收縮
如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。
在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。
閘閥標準匯總
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JB/T8691-1998 | 對夾式刀形閘閥 | |
JB/T2001.28-1999 | 水系統(tǒng) 手動(PN=20MPa) | |
JB/T2001.26-1999 | 水系統(tǒng) 手動閘閥芯(PN=20、31.5MPa) | |
JB/T2001.30-1999 | 水系統(tǒng) 液壓(PN=31.5MPa) | |
JB/T2001.27-1999 | 水系統(tǒng) 手動(PN=31.5MPa) | |
JB/T2001.31-1999 | 水系統(tǒng) 液壓(PN=20MPa) | |
JB/T2001.49-1999 | 水系統(tǒng) 泵站用氣(PN=20MPa) | |
JB/T2001.29-1999 | 水系統(tǒng) 液壓閘芯(PN=20、31.5MPa) | |
JB/T2001.48-1999 | 水系統(tǒng) 泵站用氣(PN=31.5MPa) | |
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JB/T53200-1999 | 對夾式刀形閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等 | |
JB/T53162-1999 | 閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等 | |
JB/T53242-1999 | 管線用鋼制平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等 | |
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NF E29-332-2003 | 工業(yè)用閥.鑄鐵閘閥 | (Industrial valves - Cast iron gate valves.) |
NF E29-335-2003 | 石油和天然氣工業(yè)用尺寸為DN 100及更小的鋼閘閥、球閥和止回閥 | (Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries.) |
ANSI/AWWA C 509-2001 | 給水用彈性帶座閘閥 | (Resilient-Seated Gate Valves for Water Supply Service) |
BS EN 12288-2003 | 工業(yè)用閥.銅合金閘閥 | (Industrial valves - Copper alloy gate valves) |
BS EN ISO 15761-2003 | 石油和天然氣工業(yè)用尺寸為DN 100及更小的鋼閘閥、球閥和止回閥 | (Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries) |
BS EN 1171-2002 | 工業(yè)閥門.鑄鐵閘閥 | (Industrial valves - Cast iron gate valves) |
平板閘閥知識
平板閘閥的用途：
平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。
平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb
有導流孔平板閘閥 用于需要通球清管的管線，無導流孔平板閘閥 用于不需要通球清管的管線上。
平板閘閥的結(jié)構(gòu)說明：
1、閥體有兩種形式，一般公稱壓力≤2.5MPa，或≤300Lb時為鑄造扁體結(jié)構(gòu)，＞2.5MPa或＞300Lb時選用鑄造圓體結(jié)構(gòu)。
2、閥座為鑲嵌PTFE或填充PTFE密封圈的剛性浮動閥座，具有雙重密封效果，閥座由端部○型圈旋加予緊力，并由浮動閥座的活塞效應(yīng)達到進出口同時密封，這種雙重密封結(jié)構(gòu)使閥體中腔與通道*隔離，可以在工作狀態(tài)下檢修閥門，排除體腔內(nèi)殘留物。
3、閘板為一長方形平行平板，其上開一與通道直徑相同的通孔（帶導流孔），也可不開孔（不帶導流孔），全啟時，通道平滑為直管段，流阻系數(shù)低，壓力損失小，開啟與關(guān)閉時閘板與閥座始終相互接觸，即可擦拭附著在密封副間的顆粒污物，又可使密封面不被介質(zhì)直接沖刷而得到保護。
平板閘閥的特點：
1、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，、減少操作扭矩。
(2) 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
(3) 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)閥帽密封。
(4) 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執(zhí)行機構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。
(6) 軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。
(7) 壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座 – 硬面，使用壽命長。
(9) 閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。
(10) 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
4、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
5、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。
6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
8、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
9、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
11、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
12、閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
13、全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。
14、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
閘閥的應(yīng)用工況和操作
1.閘閥通常應(yīng)用于開啟-關(guān)閉場合，不能用于節(jié)流應(yīng)用。
2.閘閥通常安裝在水平管道上，閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上，但是根據(jù)閥門的通徑大小、應(yīng)用環(huán)境和材料的具體情況，可能要求特殊的結(jié)構(gòu)。如果購買的閥門準備采用特殊的安裝方式，則在訂購時，應(yīng)該說明閥門的朝向。
3.對于溫度超過260℃的應(yīng)用環(huán)境，建議采用柔性或拼合式楔形閘板，避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關(guān)閉而后熱開啟狀態(tài)下可能發(fā)生。
4.當用于高速流體(湍流)或熱循環(huán)應(yīng)用時，為了避免松開，螺紋閥座環(huán)應(yīng)該鎖焊在閥體上。請在訂購時加以說明。
5.關(guān)閉閘閥后，閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈)，以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關(guān)閉效果。
6.如果拆卸掉閥座環(huán)安裝耳柄，則高度整體性關(guān)閉閘閥可以用在熱水出口或采用軟鐵的管道系統(tǒng)中。在訂購時請加以說明。
7.泵站使用不受場地限制、水中雜物較多、易堵塞重要位置的閥門，可采用手電兩用閘閥；反之可采用蝶閥，尤其用在泵房改造工程中可采用蝶閥，以便有效利用原有泵房的空間，達到在原泵房面積不變的前提下提高供(排)水量的目的。
閘閥的安裝與維護
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
