【電動閘閥、不銹鋼法蘭閘閥優(yōu)質(zhì)商品價格】閘閥概述

閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。

閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘閥的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>

開啟閥門時，當閘閥提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。

【電動閘閥、不銹鋼法蘭閘閥優(yōu)質(zhì)商品價格】閘閥的種類

1、按閘板的構造可分 
1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。 
在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。 
2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。 
密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。 
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結，影響密封。更主要是上、下?lián)醢迨褂靡桩a(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。 
2、按閥桿的構造閘閥又可分為 
1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。 
2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結構的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。

閘閥的優(yōu)缺點

閘閥的優(yōu)點:
(1) 流體阻力小 因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
(2) 啟閉力矩小,開閉較省力 因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
(3)介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
(4) 結構長度較短 因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結構長度比截止閥短。
(5) 密封性能好 全開時密封面受沖蝕較小。
(6) 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。 
(7) 體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。 
閘閥的缺點:
(1) 密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
(2) 啟閉時間長，高度大
由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
(3) 結構復雜 
閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。

閘閥的通徑收縮

如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。 

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。 

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。

閘閥標準匯總

平板閘閥知識

平板閘閥的用途：
平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。
平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb 
有導流孔平板閘閥 用于需要通球清管的管線，無導流孔平板閘閥 用于不需要通球清管的管線上。
平板閘閥的結構說明：
1、閥體有兩種形式，一般公稱壓力≤2.5MPa，或≤300Lb時為鑄造扁體結構，＞2.5MPa或＞300Lb時選用鑄造圓體結構。
2、閥座為鑲嵌PTFE或填充PTFE密封圈的剛性浮動閥座，具有雙重密封效果，閥座由端部○型圈旋加予緊力，并由浮動閥座的活塞效應達到進出口同時密封，這種雙重密封結構使閥體中腔與通道*隔離，可以在工作狀態(tài)下檢修閥門，排除體腔內(nèi)殘留物。 
3、閘板為一長方形平行平板，其上開一與通道直徑相同的通孔（帶導流孔），也可不開孔（不帶導流孔），全啟時，通道平滑為直管段，流阻系數(shù)低，壓力損失小，開啟與關閉時閘板與閥座始終相互接觸，即可擦拭附著在密封副間的顆粒污物，又可使密封面不被介質(zhì)直接沖刷而得到保護。
平板閘閥的特點：
1、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執(zhí)行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。
(2) 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
(3) 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)的閥帽密封。
(4) 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執(zhí)行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
(6) 軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構。
(7) 壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座 – 硬面，使用壽命長。
(9) 閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構的扭矩需求。
(10) 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
4、閥體有鑄造和焊接兩種結構。
5、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
8、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
9、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
11、本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
12、閥門關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
13、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
14、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

閘閥的應用工況和操作

1.閘閥通常應用于開啟-關閉場合，不能用于節(jié)流應用。
2.閘閥通常安裝在水平管道上，閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上，但是根據(jù)閥門的通徑大小、應用環(huán)境和材料的具體情況，可能要求特殊的結構。如果購買的閥門準備采用特殊的安裝方式，則在訂購時，應該說明閥門的朝向。
3.對于溫度超過260℃的應用環(huán)境，建議采用柔性或拼合式楔形閘板，避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關閉而后熱開啟狀態(tài)下可能發(fā)生。
4.當用于高速流體(湍流)或熱循環(huán)應用時，為了避免松開，螺紋閥座環(huán)應該鎖焊在閥體上。請在訂購時加以說明。
5.關閉閘閥后，閥桿應該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈)，以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關閉效果。
6.如果拆卸掉閥座環(huán)安裝耳柄，則高度整體性關閉閘閥可以用在熱水出口或采用軟鐵的管道系統(tǒng)中。在訂購時請加以說明。
7.泵站使用不受場地限制、水中雜物較多、易堵塞重要位置的閥門，可采用手電兩用閘閥；反之可采用蝶閥，尤其用在泵房改造工程中可采用蝶閥，以便有效利用原有泵房的空間，達到在原泵房面積不變的前提下提高供(排)水量的目的。

閘閥的安裝與維護

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。 
帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。 
如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。