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廣西湖南重慶便攜式氣動(dòng)防爆振動(dòng)棒煤礦井下混凝土搗固器

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更新時(shí)間：2022-06-27 16:54:09瀏覽次數(shù)：593次

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  氣動(dòng)振動(dòng)棒

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山西太原錦達(dá)工礦設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

振動(dòng)棒是一種高消耗產(chǎn)品，是指在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的時(shí)候振搗混凝土用的，使粗骨料均勻的遍布混凝土構(gòu)件內(nèi)，以防止混凝土的空洞、離析，一根完整的振動(dòng)棒成品由橡膠皮管、振動(dòng)棒頭、軟軸、油封座等15個(gè)配件組成。
1、風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器與振動(dòng)棒軟軸浮動(dòng)連接后在使用前要讓其排氣通暢，先試運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動(dòng)是否靈活。如無(wú)異常，即可投入使用。如振動(dòng)棒無(wú)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，一般可將振動(dòng)棒端往地上磕一下，待振動(dòng)

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主要技術(shù)參數(shù)
直徑：50毫米
總長(zhǎng)度：6000毫米（不包括動(dòng)力部分）
動(dòng)力：葉片式風(fēng)動(dòng)馬達(dá)
額定轉(zhuǎn)速:3000轉(zhuǎn)／分
使用風(fēng)壓:0.4-0.5兆帕
負(fù)荷耗氣量：1.5米3／分
排風(fēng)截面：32×Φ5(毫米）孔
進(jìn)風(fēng)接頭外徑：25毫米
振動(dòng)頻率（空氣中）:3000次／分
下部振幅（空氣中）：＞12毫米
總重量（含振動(dòng)棒）：27．5公斤
風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒棒頭直徑有：32，38，50，70mm可供選擇
風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒軟管軟軸長(zhǎng)度有：4M、6M、8M、10M等長(zhǎng)度供選擇
（煤礦建井常用振動(dòng)棒長(zhǎng)6米，棒頭直徑50mm，其他規(guī)格需要定做）
振動(dòng)棒使用方法、注意事項(xiàng)及保養(yǎng)
振動(dòng)棒是一種高消耗產(chǎn)品，是指在現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的時(shí)候振搗混凝土用的，使粗骨料均勻的遍布混凝土構(gòu)件內(nèi)，以防止混凝土的空洞、離析，一根完整的振動(dòng)棒成品由橡膠皮管、振動(dòng)棒頭、軟軸、油封座等15個(gè)配件組成。
1、風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器與振動(dòng)棒軟軸浮動(dòng)連接后在使用前要讓其排氣通暢，先試運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動(dòng)是否靈活。如無(wú)異常，即可投入使用。如振動(dòng)棒無(wú)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，一般可將振動(dòng)棒端往地上磕一下，待振動(dòng)發(fā)出平穩(wěn)有力的鳴叫聲后，便可進(jìn)行振搗作業(yè)。
2、振動(dòng)器工作時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒垂直或傾斜地插入混凝土中，搗振一定時(shí)間后即可，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)上下抽動(dòng)。
3、在構(gòu)件或建筑物上分層澆筑的情況下，振搗次一層時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入已振搗層中、以消除層間接縫，獲得整體效果。
4、振動(dòng)器連續(xù)工作半小時(shí)后，應(yīng)停歇一段時(shí)間，防止機(jī)械發(fā)熱過(guò)甚而損壞機(jī)件。
5、為了保護(hù)軟抽，軟管，使用時(shí)其彎曲半徑應(yīng)不小于500mm。
6、振動(dòng)棒每使用50-100小時(shí)后，應(yīng)拆開(kāi)棒內(nèi)所有零件，進(jìn)行清洗，拆卸時(shí)可將尖頭，軟管接頭（均左螺絲）擰下，然后用木頂鋒錘敲擊大直徑端外伸的滾錐，取出滾錐及軸承，油封等。然后拆下軟管接頭（右螺絲），即可將全部零件拆下。
7、清洗后，更換已損件，重新安裝。除軸承外，所有零件必須清除油污。滾錐錐面，及套管內(nèi)應(yīng)保證無(wú)油。
8、安裝好的振動(dòng)棒，一端螺紋連接必須拼緊，防止因灰漿水滲入棒內(nèi)，造成振動(dòng)棒不振。
9、在振動(dòng)棒使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)棒不振動(dòng)或無(wú)力時(shí)，可將振動(dòng)棒拆開(kāi)，檢查棒內(nèi)油封是否損壞，如完好，可擦凈套管內(nèi)及錐道上油污，故障即可排除。