　　a、內(nèi)襯樹脂配制。按當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

　　c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。

　　d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測

　　(3)在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合。須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的不能上機(jī)纏繞。

　　(4)纏繞工序

　　將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿玻璃纖維進(jìn)行纏繞直至纏繞層厚度。

　　(5)固化

　　管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

　　(6)修整、脫模

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