保溫管生產的過程 臨沂大城保溫材料有限公司

生產保溫管的過程，管坯，還有成型前的一些要求，等一系列的知識詳細說明。
　　(1)原管坯即帶金屬卷，焊絲，焊條。在生產前都要經過嚴格的質量檢驗。
　　(2)帶金屬頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補焊。
　　(3)成型前，帶金屬經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶金屬的平穩(wěn)輸送。
　　(5)采用外控或內控輥式成型。
　　(6)采用區(qū)域間隙控制裝置來保證區(qū)域間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和區(qū)域間隙都得到嚴格的控制。
　　(7)內焊和外焊均采用金橋焊條進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
　　(8)焊完的區(qū)域均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋區(qū)域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
　　(9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
　　(10)切成單根保溫管后，每批保溫管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查區(qū)域的力學性能，化學成份，溶合狀況，保溫管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
　　(11)區(qū)域上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
　　(12)帶金屬對焊區(qū)域及與螺旋區(qū)域相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
　　(13)每根保溫管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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