節(jié)能降耗和降低二氧化碳的排放已經(jīng)成為輕質(zhì)隔墻企業(yè)發(fā)展的要求，防火隔墻板作為高溫工業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)性材料正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，一方面是其作為高溫工業(yè)之一，生產(chǎn)過程應(yīng)符合上述高溫工業(yè)發(fā)展要求，另一方面，其應(yīng)為所服務(wù)的高溫工業(yè)安全運(yùn)行、節(jié)能降耗提供物質(zhì)保障，為此，世界范圍內(nèi)的防火隔墻板工作者進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)了新的防火隔墻板技術(shù)，有些已成功應(yīng)用于實(shí)際。本文列舉下面5個(gè)方面的研究結(jié)果：
　　
　　輕質(zhì)骨料防火隔墻板技術(shù)
　　
　　對于某些特定的防火隔墻板并不需要其骨料具有較高體積密度及低氣孔率。例如，基于防火隔墻板的渣侵蝕機(jī)理，基質(zhì)往往是容易受渣侵蝕的部分，熔渣會(huì)繞道通過基質(zhì)滲透到耐火骨料的后面，熔渣滲透到防火隔墻板的基質(zhì)并與之反應(yīng)形成一個(gè)滲透侵蝕層，由于侵蝕層和原質(zhì)層之間熱膨脹系數(shù)的差別，隨后會(huì)在原質(zhì)層和侵蝕層之間形成裂紋。隨著裂紋的擴(kuò)展，侵蝕層會(huì)和骨料一起剝落進(jìn)入到渣中，這與骨料的體積密度及氣孔率的高低無關(guān)。因此，對于使用于特定場合的防火隔墻板，可以使用輕質(zhì)骨料代替高密度骨料，這樣可以使防火隔墻板骨料和基質(zhì)達(dá)到某種性能的平衡，同時(shí)，應(yīng)用輕質(zhì)骨料不但減少其在制備過程中能源消耗及CO2的排放，還可降低防火隔墻板的熱導(dǎo)率，減少使用過程中爐襯的散熱損失。
　　
　　含碳酸鈣質(zhì)防火隔墻板技術(shù)與鋼質(zhì)量
　　
　　氧化鈣（CaO）能夠吸附鋼中的夾雜物以及S，P等有害元素，在已知的氧化物中它是zui穩(wěn)定的，對鋼液的二次氧化很小，因此含CaO的防火隔墻板已廣泛應(yīng)用于潔凈鋼的生產(chǎn)中。但是CaO易水化，不能直接引入到中包防火隔墻板中。在中包防火隔墻板中引入石灰石（CaCO3）不僅可以避免CaO水化的問題，而且在煉鋼過程中能夠生成高活性的CaO，對鋼水的凈化過程非常有利，同時(shí)使?fàn)t襯材料輕質(zhì)化并起到了很好的保溫效果。實(shí)際中發(fā)現(xiàn)在用后的中間包襯中仍發(fā)現(xiàn)有殘留的石灰石，這意味著石灰石在預(yù)熱階段并未*分解，而在煉鋼過程中依然會(huì)繼續(xù)分解，其分解產(chǎn)生的CO2可能會(huì)與鋼液中的合金元素反應(yīng)并對鋼液的總氧含量產(chǎn)生影響。
　　
　　溶膠-凝膠結(jié)合澆注料技術(shù)
　　
　　為了減少澆注料干燥所需的時(shí)間，在過去十年間，膠體結(jié)合系統(tǒng)澆注料被證明能夠快速有效地使試樣達(dá)到干燥，避免了采用水泥結(jié)合澆注料所需要的嚴(yán)格干燥過程。國外研究者研究了各溫度下溶膠-凝膠結(jié)合氧化鋁基耐火澆注料的微觀結(jié)構(gòu)，對比其與水泥結(jié)合澆注料的力學(xué)和結(jié)構(gòu)性能的差異，探明了溶膠-凝膠結(jié)合氧化鋁基耐火澆注料結(jié)合強(qiáng)度產(chǎn)生的過程。DTA/TGA給出了溶膠-凝膠結(jié)合澆注料在燒成過程中所發(fā)生的反應(yīng)。500℃下試樣中的結(jié)構(gòu)水被去除，發(fā)生了由勃姆石到γ-Al2O3的轉(zhuǎn)變。同時(shí)溶膠-凝膠結(jié)合澆注料的透氣性較高，有效地避免了試樣中結(jié)構(gòu)水迅速揮發(fā)所帶來爆裂的風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　鹽浸漬剛玉基澆注料技術(shù)
　　
　　剛玉基澆注料的高溫強(qiáng)度及抗熱震性在許多部位的應(yīng)用至關(guān)重要，而近期的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)鹽溶液浸漬技術(shù)對提高剛玉基澆注料的應(yīng)用性能十分有效。通常在水泥結(jié)合剛玉基澆注料中會(huì)形成薄片狀的六鋁酸鈣相，其將晶粒與晶粒間相互連接起來形成鎖鏈狀結(jié)構(gòu)，而浸漬過*溶液的剛玉基澆注料中會(huì)生成鎂鋁尖晶石相和六鋁酸鈣相，其中六鋁酸鈣的晶粒尺寸小于未浸漬過的試樣。浸漬和沒有浸漬的兩組澆注料經(jīng)1600℃處理后，測定了高溫抗折強(qiáng)度和抗熱震穩(wěn)定性?？梢钥闯鳆}浸漬后的試樣高溫抗折強(qiáng)度顯著提高，抗熱震穩(wěn)定性明顯提高，這可能是浸漬后在試樣基質(zhì)中形成的尖晶石強(qiáng)化了剛玉相顆粒間的連接作用，同時(shí)尖晶石的存在能有效地阻止裂紋的擴(kuò)展。
　　
　　碳納米管復(fù)合防火隔墻板技術(shù)
　　
　　碳納米管具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可作為一種新的碳源引入到含碳防火隔墻板中，開發(fā)高性能含碳防火隔墻板。然而碳納米管在防火隔墻板中的應(yīng)用涉及到以下問題：首先，在高溫下碳納米管可能發(fā)生蝕變轉(zhuǎn)變成陶瓷相或被氧化，其次，在材料的基質(zhì)中碳納米管易發(fā)生團(tuán)聚，不利于分散，針對這些問題，已開展了一些研究工作。一是，高溫下多壁碳納米管結(jié)構(gòu)演變與含碳材料中外加劑的關(guān)系。可以選擇合適的硅源和處理溫度，控制多壁碳納米管發(fā)生結(jié)構(gòu)蝕變。二是，通過在多壁碳納米管的表面修飾含硅陶瓷前驅(qū)體，在高溫下形成陶瓷涂層，一方面可阻止碳納米管的蝕變，同時(shí)也提高了其抗氧化性。第三，采用過渡金屬催化劑在高溫下催化裂解酚醛樹脂形成碳納米管，提高鋁碳防火隔墻板力學(xué)性能。例如以硝酸鎳催化裂解基質(zhì)中的酚醛樹脂形成碳納米管。同時(shí)，催化劑的存在促進(jìn)了陶瓷晶須的生成量，提高了鋁碳防火隔墻板的力學(xué)性能。