歸納起來，規(guī)整填料塔與篩板塔相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)壓降非常小。氣相在填料中的液相膜表面進(jìn)行對(duì)流傳熱、傳質(zhì)，不存在塔板上清液層及篩孔的阻力。在正常情況下，規(guī)整填料的阻力只有相應(yīng)篩板塔阻力的1/5～1/6；

2)熱、質(zhì)交換充分，分離效率高，使產(chǎn)品的提取率提高；

3)操作彈性大，不產(chǎn)生液泛或漏液，所以負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可以在30%～110%，篩板塔的調(diào)節(jié)范圍在70%～100%；

4)液體滯留量少，啟動(dòng)和負(fù)荷調(diào)節(jié)速度快；

5)可節(jié)約能源。由于阻力小，空氣進(jìn)塔壓力可降低0.07MPa左右，因而使空氣壓縮能耗減少6.5%左右；

6)塔徑可以減小。

此外，應(yīng)用規(guī)整填料后，由于當(dāng)量理論塔板的壓差減小，全精餾制氬可能實(shí)現(xiàn)，氬提取率提高10%～15%。

規(guī)整填料精餾塔一般分為3～5段填料層，每段之間有液體收集器和再分布器，傳統(tǒng)篩板塔的板間距為110～160mm，而規(guī)整填料的等板高為250～300mm，因此填料塔的高度會(huì)增加。

一般都選擇鋁作為規(guī)整填料的材料，這樣可減輕重量和減少費(fèi)用，但必須控制好填料金屬表面殘留潤滑油量小于50mg/m2。在這樣條件下，可認(rèn)為鋁填料塔和鋁篩板塔用于氧精餾是同樣安全的。

當(dāng)然，規(guī)整填料的成本要比篩板塔高，塔身也較高。但是，它的優(yōu)點(diǎn)是突出的，所以，進(jìn)入90年代后，許多空分設(shè)備生產(chǎn)廠首先在上塔和氬塔用規(guī)整填料塔替代了篩板塔，并有進(jìn)一步在下塔也加以采用的趨勢。