果汁高剪切乳化機(jī),果汁管線式乳化機(jī),果汁三級(jí)乳化機(jī),飲料乳化機(jī),飲料高剪切分散乳化機(jī)
上海依肯均質(zhì)乳化機(jī)采用德國*生產(chǎn)技術(shù),在果汁飲料制備方面改變了原來果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端,IKN均質(zhì)乳化機(jī)對濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì),我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下,確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。
為確??蛻羯a(chǎn)需求,上海依肯使用了伯格曼的雙端面機(jī)械密封,在保證設(shè)備運(yùn)行壓力平衡的同時(shí)我們還對機(jī)械密封做了強(qiáng)有力的循環(huán)冷卻,可以確保設(shè)備連續(xù)7*24小時(shí)運(yùn)行不發(fā)高熱。IKN均質(zhì)乳化機(jī)本身具備模塊化作業(yè)功能,操作者只需半個(gè)小時(shí)即可完成對設(shè)備的模塊更壞,同樣的底座,可變換成均質(zhì)機(jī)、乳化機(jī)、分散機(jī)、膠體磨、研磨分散機(jī)等多個(gè)模塊。

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一般果汁生產(chǎn)工藝
以濃縮獼猴桃果汁的生產(chǎn)工藝為例,可以參考一下:
(1)原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
(2)操作要點(diǎn)。
①原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí),剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施,帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用*溶液漂洗后,再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用布包裹榨取果汁,出汁率可達(dá)70%以上。或者將洗凈后的果實(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖*溶化。
⑤過濾。調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
⑥均質(zhì)乳化。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機(jī)均質(zhì)乳化,可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無沉淀,研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達(dá)到10μm一下。均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速需要控制在9000-14000rpm,保證較高的線速度,線速度zui高可達(dá)44m/s。定轉(zhuǎn)子間隙需要采用的精密的定轉(zhuǎn)子保證高轉(zhuǎn)速運(yùn)行形成的強(qiáng)剪切力。
⑦裝罐。將果汁加熱,在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
(3)制品質(zhì)量要求。產(chǎn)品呈淡黃色,色澤均勻*。具有獼猴桃汁應(yīng)有的風(fēng)味,酸甜適口,無異味。汁液均勻混濁,靜置后允許有沉淀,但經(jīng)搖動(dòng)后仍呈均勻混濁狀態(tài)。
因此均質(zhì)乳化的環(huán)節(jié)十分重要,選配的均質(zhì)機(jī)一定要高品質(zhì)。上海依肯ER2000系列可以很好應(yīng)對果汁生產(chǎn)的要求。
ER2000三級(jí)高剪切乳化機(jī)的特點(diǎn):
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。


ER2000系列設(shè)備型號(hào)表:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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