液壓站濾芯在液壓系統(tǒng)中，用于濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的污染度。
    液壓站濾芯系統(tǒng)中過(guò)濾器的選擇方法：當(dāng)動(dòng)力元件、控制元件的配置基本確定以后，參照過(guò)濾器樣本，按液壓系統(tǒng)的工作條件、對(duì)油液的敏感程度、工作壓力、負(fù)載特性和環(huán)境條件，選擇液壓系統(tǒng)過(guò)濾器。
    在選擇過(guò)濾器之前，首先要澄清兩個(gè)誤區(qū)：
     (1)選定某精度(Xμm)的濾芯，就能濾除大于該精度的所有顆粒。
        目前，上通常采用β值來(lái)表示過(guò)濾器的過(guò)濾效率，所謂β值是指過(guò)濾器進(jìn)口處流體中大于某一尺寸的顆粒數(shù)與過(guò)濾器出口處流體中大于某一尺寸顆粒數(shù)之比。因此β值越大，則該過(guò)濾器的過(guò)濾效率就越高。
        可見(jiàn)任何過(guò)濾器都是相對(duì)精度控制，而非精度控制。例如美國(guó)PALL公司的過(guò)濾精度就是在β值等于200時(shí)標(biāo)定的。在選擇過(guò)濾器時(shí)，除了要考慮過(guò)濾精度和過(guò)濾效率外，還應(yīng)考慮濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)工藝，應(yīng)選擇具有高壓潰型、高流通性、使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。
     (2)過(guò)濾器的標(biāo)定(公稱(chēng))流量就是系統(tǒng)的實(shí)際流量。
        近年來(lái)，國(guó)內(nèi)過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)商所提供的選型資料很少提及過(guò)濾器額定流量和系統(tǒng)實(shí)際流量的關(guān)系，致使系統(tǒng)設(shè)計(jì)者選型產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，認(rèn)為過(guò)濾器標(biāo)定流量就是液壓系統(tǒng)的實(shí)際流量。根據(jù)有關(guān)資料，過(guò)濾器的額定流量是油液黏度在32mm2/s時(shí),油液在規(guī)定原始阻力下通過(guò)清潔濾芯的流量。但在實(shí)際應(yīng)用中,由于使用介質(zhì)不同和系統(tǒng)的溫度不同,油液黏度也會(huì)隨時(shí)變化。假如按額定流量與實(shí)際流量1:1選用過(guò)濾器,在系統(tǒng)油液黏度稍大時(shí),油液通過(guò)過(guò)濾器的阻力增大(如32號(hào)液壓油在0℃時(shí)其黏度約為420mm2/s),甚至達(dá)到過(guò)濾器的污染堵塞發(fā)信器發(fā)信值,濾芯被認(rèn)為堵塞。其次,過(guò)濾器的濾芯是屬于易損件,工作中逐漸被污染,濾材實(shí)際有效過(guò)濾面積不斷的減少,油液通過(guò)過(guò)濾器的阻力很快達(dá)到污染堵塞發(fā)信器發(fā)信值。這樣,過(guò)濾器需頻繁的清洗或更換濾芯,加大用戶(hù)的使用成本。還會(huì)因誤導(dǎo)維修人員造成無(wú)謂的停機(jī)甚至停產(chǎn)?！?br />     (3)過(guò)濾精度越高就越好。
       如吸油過(guò)濾器精度就必須在80~120目之間。其作用是較大顆粒污染物進(jìn)入油泵和消除油液中的氣泡。

  液壓站濾芯過(guò)濾器的選擇方法：
   ①找出系統(tǒng)中對(duì)污染敏感的元件，確定系統(tǒng)要求的清潔度;
   ②確定過(guò)濾器的安裝位置、過(guò)濾形式和壓力流量等級(jí);
   ③根據(jù)設(shè)定壓差和流量等級(jí)，參考各種濾材的β值曲線(xiàn)，選擇濾芯材質(zhì)、長(zhǎng)度。由樣本圖表中查出殼體壓降和濾芯壓降，然后核算壓差，即：△p濾芯≤△p濾芯設(shè)定;△p總成≤△p總成設(shè)定。國(guó)內(nèi)各過(guò)濾器生產(chǎn)商都規(guī)定了其生產(chǎn)的過(guò)濾器的額定流量。
    根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和眾多客戶(hù)使用情況,系統(tǒng)使用油液為一般液壓油時(shí),建議過(guò)濾器在選型時(shí)按以下流量的倍數(shù)選用:
    ①吸油、回油過(guò)濾器的額定流量是系統(tǒng)實(shí)際流量的3倍以上;
    ②管路過(guò)濾器的額定流量是系統(tǒng)實(shí)際流量的2.5倍以上。另外，還應(yīng)適當(dāng)考慮工作環(huán)境、使用壽命、元件更換頻率、系統(tǒng)選用介質(zhì)等因素。