罐體保溫設(shè)備可設(shè)定外部加熱、內(nèi)部加熱、夾套加熱等，根據(jù)您的不同要求給您不同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。如果電加熱攪拌罐為上開啟式結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；罐體保溫傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。罐體保溫廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的設(shè)備。
罐體保溫主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到*升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
16、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。
罐體保溫安裝的性能及原理：
1、罐體保溫工程：保溫層保溫體的內(nèi)部溫度使其熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對(duì)流、輻射、傳遞），保證生產(chǎn)的必須溫度，使內(nèi)部熱量得到zui大限度的利用，達(dá)到節(jié)能的目的。
2.防止強(qiáng)烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫體內(nèi)部，以致影響被保溫體的正常溫度，甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。
3、防止外界低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度， 導(dǎo)致?lián)p害管道、設(shè)備、儀表等。
4、對(duì)罐體、管道以及連接的所有部件提供熱源加熱，同時(shí)需要外加保溫層（如：鐵皮、鋁皮、彩鋼板等）使之保持一定的溫度，以滿足工藝設(shè)備運(yùn)行的溫度需要。
罐體保溫安裝隊(duì)的工藝流程及特點(diǎn)：
1、罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復(fù)合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯(cuò)縫固定。外護(hù)層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過(guò)保溫的凹凸槽式壓邊機(jī)壓邊成型和防滑式滾圓機(jī)滾圓成筒進(jìn)行搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹。
2、特點(diǎn)：具有保溫效果好、工程造價(jià)低、施工周期短、外觀美觀、防水、防火、防腐等使用年限長(zhǎng)達(dá)30-50年的優(yōu)點(diǎn)。
