D17冷卻機，水泥冷卻機，水泥廠的單筒冷卻機
回轉(zhuǎn)窯中第二代厚料層篦冷機依然存在以下缺點：
（1）由于活動框架穿越各風(fēng)室運動，無法解決風(fēng)室間的密封，風(fēng)室隔墻經(jīng)*運行后磨損，導(dǎo)致漏風(fēng)、竄風(fēng)嚴重。
（2）以室為單位劃分冷卻區(qū)域，縱向料層厚度不一造成阻力不均，阻力小處冷卻風(fēng)短路（冷風(fēng)穿透），阻力大處（缺風(fēng)）篦床局部過熱，篦冷機篦板燒壞變形或脫落等事故時有發(fā)生，嚴重影響窯的運轉(zhuǎn)率。
（3）靠風(fēng)室供風(fēng)冷卻，無法精確調(diào)解各熟料區(qū)域的冷卻用風(fēng)，高溫熟料得不到淬冷，維持生產(chǎn)的*途徑就是提高單位冷風(fēng)流通量。當然，這就造成了二、三次熱風(fēng)溫度的下降，熱效率降低。
在工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)包括有過渡帶、燒成帶、冷卻帶幾部分。而且回轉(zhuǎn)窯也是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備。但是在回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料冷卻機方面，冷卻機即可以作為工藝設(shè)備，又可以作為熱工設(shè)備以及熱回收設(shè)備和輸送設(shè)備。在作為工藝設(shè)備時，是主要承擔對高溫熟料的驟冷任務(wù)，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設(shè)備是可以冷卻水泥熟料，并完成進入回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)，和入窯三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。這樣有利燃料的著火和預(yù)熱。熱回收設(shè)備，是用來回收出回轉(zhuǎn)窯的熟料所攜帶的大量熱焓的。輸送設(shè)備則是用來輸送水泥熟料的。而在冷卻機的運用方面是要有一定的評價指標的。其中熱效率是*的，也就是說從出回轉(zhuǎn)窯熟料中回收并重新進入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯的熟料物理熱的百分比。其次是冷卻效率，即從熟料熟料中回收的總熱量與出窯熟料屋里熱的百分比。再次是空氣升溫效率，也就是在離開冷卻機的*個室的空氣和進入該室的冷卻空氣之間的溫差與該室內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的平均溫度之比。而且這三個效率的值是越大越好。在進入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度以及出冷卻機的熟料溫度和環(huán)境、投資、操作方面都要進行很好的把握與控制。
為了防止金屬鎂回轉(zhuǎn)窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產(chǎn)生爆裂的主要原因：
原因一 由于生產(chǎn)任務(wù)重，大部分鎂礦石加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護及烘烤時間。
原因二 目前我國的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注材料質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。
原因三 我國目前鎂礦產(chǎn)行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業(yè)水平施工是否規(guī)范對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有較大的影響。
原因四 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些金屬鎂企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時zui容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。
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