水泥試驗小磨鋼球級配，水泥磨操作規(guī)程，D20水泥磨
磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗zui低。實踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求所決定的。
磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺水泥磨），有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺水泥磨），有兩個以上的叫多段磨礦流程（即多臺水泥磨）。
任何機械設備的使用，都是有期限的，水泥磨也如是。為了減緩這一天的到來的腳步，咱們平常要注意對水泥磨的維修保養(yǎng)。那么，水泥磨零件的磨損、老化、作廢，到底是從哪里開端的呢？咱們經(jīng)過對水泥磨零部件的替換頻率進行了剖析，要點總結了一下方面。
水泥磨磨損首要來自變形磨損、脆性掉落、疲憊磨損、切削和鑿削磨損。如今咱們別離闡明。
（1）變形磨損-水泥磨鋼球與物料相對滑動及彼此沖擊時，除了接受切削和鑿削磨損，還有犁溝變形和鑿削變形隨同發(fā)作，金屬被推擠壓榨到溝槽和凹坑的邊際外側，在重復效果和金屬重復變形下，因應變疲憊發(fā)生裂紋，裂紋擴大、銜接，構成犁削薄片而從磨球表而掉落。
（2）脆性掉落-水泥磨鋼球在受沖擊進程中，脆性相開裂、破碎，自外表掉落，構成磨損。
（3）疲憊磨損-水泥磨研磨體在磨內(nèi)運動上升期間遭到重復的滑動和翻滾，在拋落期間遭到重復沖擊，在不斷的沖擊應力、觸摸壓應力、切應力的效果下，在磨球外表構成疲憊裂紋，裂紋平行外表擴大，并向外表延伸構成掉落層。如在表層的鑄造缺點上生核、擴大將致使微觀疲憊掉落。
（4）切削和鑿削磨損-鋼球在磨內(nèi)運動的上升期間與物料相對滑動，被物料中堅固的組分切削出較深溝槽，較軟的物料對球的切削相對較淺，以必定視點觸摸物料，物料對磨球發(fā)生部分鑿削磨損，構成鑿削坑。
大家都知道軸承是決定水泥磨質量和效率的主要部件。普通的老式水泥磨的軸承都是可以來回轉動的，在水泥磨進行工作之前的啟動過程中要很大的電流和電壓來支撐，這也就是老式水泥磨耗電量高的根本原因，紅星重機的技術人員認識到這些后，經(jīng)過科技技術的改良和創(chuàng)新，把水泥磨的軸承改為靜止的不可活動的，這樣在啟動時就節(jié)省了大量的電量。經(jīng)過創(chuàng)新改革后的水泥磨在完成后，被用到施工現(xiàn)場后取得了很大的成功，紅星重機水泥磨的銷量一下子上升好多。隨著這兩年對水泥磨的不斷研究和創(chuàng)新，有很多的問題值得我們?nèi)ジ纳?，例如：用戶對產(chǎn)量的要求越來越高，使得水泥磨軸承的制造越來難度越大。無法很精準地保障水泥磨軸承在使用多次后出現(xiàn)的問題，由于構造和設計時的變動使得維修量大大加大了。
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