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磁系是磁選機的心臟,磁選機技術性能的好壞,主要取決于磁系結構的合理性。普通磁選設備磁系包角,通常為106°～135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉向裝置來調節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。以上三種不同的槽體,都存在著槽 體內積存磁性礦物的現(xiàn)象,影響選礦效果。
為了克服上述不足,我們將原來的磁系包角106°～135°,分別增加25°的輔助磁系。輔助磁系采用鍶鐵氧體磁塊制作,制作方法與制作主磁系相同,也用同樣的方法用螺栓固定在滾筒內主軸上。選礦時,改變原來滾筒旋轉方向,調整主磁系磁極中線反向精礦排出端與垂直線的夾角為15°,使旋轉滾筒能把磁性礦物反向帶過滾筒上方無磁區(qū)。向下旋轉一定角度時,再用沖洗水沖掉。該結構成功地解決了選礦中不易形成磁封時,槽體內積有磁性礦物的技術難題。
在磁選機廠家生產應用的新磁路磁選機實際上是一種外包鐵殼磁軛的螺旋管磁路。由于螺旋管的磁場面積與其直徑的平方成正比。而所需的勵磁功率則與其直徑的一次方成正比。因此，新磁路的單位分選空間面積的成本和生產費用將隨磁選機直徑的增大而急劇下降。新磁路給制造大直徑、大處理能力和高磁場強度(2特以上)的磁選機成了可能。例如，目前薩拉(Sala)480ABCD型高梯度磁選機有4個磁極頭，每個磁極頭的從大的處理能力為200噸/時。
與此同時，在聚磁介質方面也有新的發(fā)展?？颇钒衙绹姺窖兄频睦w維狀不銹鋼導磁材料(鋼毛)引入磁選領域作為聚磁介質，從而開辟了高梯度磁選機的新方向，使磁選機的發(fā)展進入一個新階段，處在外磁場中的鋼毛，在其微小的空間出現(xiàn)高的磁場梯度，達到10²特/厘米，其磁力比瓊斯強磁機的要高一個數(shù)量級以上，所以高梯度磁選機特別有利于微細顆粒(甚至膠體或半膠體顆粒)的捕著回收。由于鋼毛聚磁介質只占磁場分選空間體積的5-10%，被處理的礦漿容易通過，微小的鋼毛大大地增加磁性顆粒的粘附面積，這樣就使得高梯度磁選機的處理能力高，同時又能捕收磁性弱的微細顆粒(其下限達5-10微米)。例如，試驗處理考埃選礦廠——30微米赤鐵礦獲得了良好的結果。
根據(jù)磁性礦粒被選出的方式可將磁選設備分為以下幾種：
1.吸出式磁選機：被選物料給到距工作磁矩或運輸部件一定距離處，磁性礦粒從物料中被吸出，經過一定時間才吸在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般精礦質量較好。
2.吸住式磁選機：被選物料直接給到工作磁極或運輸部件表面上，磁性礦粒被吸在工作磁極或運輸部件表面上，這種磁選機一般回收率較高。
3.吸引式磁選機：被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒被吸引到工作磁極表面的周圍，在本身的重力作用下排出成為磁性產品。
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