鋼套鋼直埋蒸汽管道，一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及其之間填充的超細玻璃棉組合而成,另一種也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行，外保護層采用堅固、密閉的鋼管外殼，并通過”三布五油“做好外護殼的防腐。其中zui重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)為外護管的防腐、保溫層的填充工序。防腐關(guān)系到使用壽命，保溫層的填充直接影響著熱量的損失。保溫計算中，對土壤、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)選取不能草率，這兩個系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運行安全性。

鋼套鋼直埋管道敷設(shè)是在傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)的基礎(chǔ)上,用鋼套管代替磚地溝或混凝土地溝,管道滑動界面為管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間的界面。由于鋼套管強度高,防水密封性能可靠,保溫 效果優(yōu)于地溝敷設(shè)方式,因此,越來越多地被應(yīng)用于城市集中供 熱管網(wǎng)。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、 外套管(鋼管)、防腐層組成,經(jīng)多年實踐使用和有關(guān)檢測中心檢 測使用壽命可達30年以上。

施工技術(shù)要求

鋼套鋼蒸汽管道直埋技術(shù),目前還不完善、也不成熟,在設(shè)計與施工中可借鑒的資料不多,甚至一些必要的規(guī)程、規(guī)范都不全面或沒有,因此施工應(yīng)嚴格控制各工序的質(zhì)量。

裝卸和堆放：保溫管裝卸時,應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50mm的吊帶捆在外套管上裝卸,嚴禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸,損壞防腐層。應(yīng)做到輕吊輕放,防止磕碰,嚴禁在地上拖拉。保溫管堆放的場地應(yīng)平整、無雜物、無積水且地面應(yīng)有足夠的承載能力,堆放高度不得超過1.6m。露天存放時,應(yīng)用雨布覆蓋,禁止曝曬和雨淋,并有良好的排水設(shè)施。

嚴格控制焊接質(zhì)量：鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大、要求高,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。 工作管的焊接質(zhì)量對直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦發(fā) 生焊縫泄漏,將導(dǎo)致全部保溫材料失效。因此必須在施工、檢驗環(huán)節(jié)上把好關(guān),要求對焊縫進行*X射線探傷?？偨Y(jié)工程實踐,發(fā)現(xiàn)采用氬弧焊打底,電弧焊夾層、蓋面,質(zhì)量能夠得到保證。X射線探傷一般都能合格,也能通過水壓試驗,經(jīng)驗證明,雖然費用高些,但就可靠性來說,是值得的。 外套鋼管具有連續(xù)密封、防水、防腐等功能,是保證保溫結(jié)構(gòu)完好及絕熱材料性能穩(wěn)定的重要屏障。由于外套管焊接時需先將接口管縱向剖開,然后再對焊在工作管外側(cè),焊接過程易出現(xiàn)變形,焊接難度大,因此焊接時要合理點焊,必要時用撬棍撬壓以防變形。一般按0.6MPa壓力等級焊接,并進行*超聲波探傷以確保質(zhì)量。

注重排潮管作用及安裝：排潮管的設(shè)置,目前的鋼套鋼直埋蒸汽管道有抽真空的結(jié)構(gòu),對于此種結(jié)構(gòu),國外應(yīng)用較多。在試運行前可通過抽真空把保溫結(jié)構(gòu)中的潮氣抽出。一方面可以避免由于水變成蒸汽后對保溫材料和外套管內(nèi)壁的破壞和腐蝕;另一方面可以減少保溫結(jié) 構(gòu)中空氣的對流傳熱而使保溫效果更理想。 保溫管在生產(chǎn)、運輸和安裝過程中,特別是趕上雨季施工,不可避免地會進入一些潮氣或水分。這些潮氣或水分在管道運行時經(jīng)管內(nèi)蒸汽加熱就會在保溫層間形成蒸汽,如不及時排除,會使保溫層間壓力升高,出現(xiàn)“爆管”。因此對于不抽真空的保溫結(jié) 構(gòu),必須設(shè)置排潮管。排潮管的設(shè)置不僅在啟動運行階段發(fā)揮重 大作用,而且在正常運行中的作用也不可忽視,因為正常運行時 可以通過排潮量的大小判斷管道是否泄漏。 一般管道供應(yīng)廠家都把排潮管設(shè)于固定墩上,對于固定墩上 只設(shè)一個排潮口,在安裝過程中將固定墩的排潮口設(shè)于固定墩卡 板的同一側(cè),以確保每一段管道都能有效排潮。并將排潮口引出地面,至行人、車輛無障礙之處,高出地面0.4m左右,為防止雨 雪進入,需將排潮管口下彎。對于雙線布置的蒸汽管網(wǎng)引出的排潮管要設(shè)置標識,分清是哪一條管道的,以利于發(fā)現(xiàn)問題后及時準確地追溯原因。

合理安裝疏水裝置：由于蒸汽管網(wǎng)初運行及零運行時會在管道zui低點集結(jié)凝結(jié)水,如不及時排除就會發(fā)生水擊,會對管網(wǎng)造成破壞。因此直 埋蒸汽管道設(shè)置疏水裝置是必要的。為防止疏水管根部焊口產(chǎn)生的剪切力造成破壞,將疏水節(jié)與固定墩連接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安裝疏水器及旁通裝置,出水管引至副井中。對于場地限制不能砌筑副井的,可以將出水管就近引至雨污水井內(nèi)。

認真進行固定墩施工：一般采用內(nèi)外固定墩結(jié)合使用,內(nèi)固定墩是用來保證在設(shè)定的點位,工作管與外套管不發(fā)生位移。外固定墩是用來固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管發(fā)生熱位移[3]。鋼套鋼可能發(fā)生較大熱膨脹量,彎頭套管的應(yīng)力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設(shè)外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎(chǔ)墊層的處理;嚴格控制好鋼筋綁扎質(zhì)量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸,減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節(jié)的安裝。

彎頭：管道運行過程中彎頭及兩側(cè)直管會組成補償管段吸收管道熱脹冷縮的位移,因此可利用工作管彎頭作為熱補償,但需要相應(yīng)增大外套管直徑,變形管段也易采用軟質(zhì)保溫材料。彎頭的兩端直管段上分別設(shè)外固定墩,并且盡量接近彎頭。

進行科學(xué)的管網(wǎng)吹掃：在完成局部回填后可進行管網(wǎng)吹掃。吹掃前必須先暖管,完成排汽和疏水過程。暖管一般不少于4h,這個過程中要分階段進行,每升到一個設(shè)定溫度后,要保持恒溫一段時間,以使保溫層內(nèi)的水分能夠順利由排潮口排出,暖管過程中會有大量的凝結(jié)水集結(jié),因此必須開啟疏水裝置排凈集水。完成這一個過程后方可開啟閥門吹掃。 吹掃口的朝向、高度及傾角要根據(jù)場地情況,慎重制定。吹掃口要進行加固,可根據(jù)管徑及壓力大小,選用合適型號的槽鋼,用三角架的形式支撐并焊接牢固。底端用鋼板鋪墊,然后回填夯實。

總而言之,鋼套鋼直埋蒸汽管道安裝不同于一般的直埋管道 安裝,有其特殊的工藝要求,在施工過程中,不但要嚴格按照圖紙 和有關(guān)規(guī)范進行,而且還要對具體問題具體分析,制定詳細的施工工序和施工技術(shù)要求,做到控制全面,有所側(cè)重,使工程質(zhì)量達到設(shè)計要求,實現(xiàn)*造福于民的目的。

套鋼蒸汽保溫鋼管由輸送介質(zhì)的由輸送熱介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成。
 
保溫層也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。

保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式 　
1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 　
2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

*層：工作鋼管層
根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：保溫層
保溫層可選用超細玻璃棉、巖棉、硅酸鋁、硅酸鋁針刺氈、硅酸鋁超細玻璃棉復(fù)合管、石墨、硅酸鈣、硅酸鈣聚氨酯復(fù)合管等，可選擇鋁箔反射層進行包裹保溫材料。
第三層：外防腐鋼管保護層
外護管一般選擇螺旋鋼管，外防腐層根據(jù)工程需要可選擇兩布三油、三布四油、三布五油、四布五油方式進行涂刷玻璃布纏裹，防腐涂料可環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹脂玻璃鋼、聚脲旋轉(zhuǎn)噴涂等多種選擇。