一、旁流水處理的作用
 MKII-G系列旁流綜合水處理器安裝于系統(tǒng)主管旁路，取部分循環(huán)水量進行處理，經(jīng)處理達標的水質再返回系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，因此叫做旁流水處理。
旁 流綜合處理一般是處理循環(huán)水懸浮固體，因為從空氣中帶進系統(tǒng)的懸浮雜質以及微生物繁殖所產(chǎn)生的黏泥和補充水中的泥沙、黏土、難溶鹽類、循環(huán)水中的腐蝕產(chǎn) 物、菌藻、工藝介質的滲漏等因素，常常使循環(huán)水的渾濁度增加，單單依靠加大排污量是不能*解決的，也是很不經(jīng)濟的。有的工廠由于沒有設置旁流處理，水的 渾濁度始終達不到要求，渾濁度經(jīng)常在20—30mg/L，因而影響傳熱和引起腐蝕，在系統(tǒng)中增設了旁流處理器以后，渾濁度也就保持在10mg/L以下，微 生物和黏泥量也減少，由此可見旁流處理的必要。對于空氣含塵量較多的地區(qū)及微生物黏泥嚴重的系統(tǒng)，設置旁流處理效果尤為顯著。
旁流處理的方法簡單 易行，而且效果也較好，一般是在回水總管進入冷卻塔前接出一支管，這部分水流經(jīng)旁流綜合水處理器后直接進入冷卻水池。對于處理懸浮物的旁量按照經(jīng)驗取循環(huán) 水量的2%~5%。如果水中有油污，對于介質裝置的旁流水處理器是不實用的，因為油類會很快使過濾介質堵塞。
·循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)中有下列情況時，應考慮設置旁流綜合水處理器：
A、在設計確定的濃縮倍數(shù)（尤其是較高的濃縮倍數(shù)）情況下冷卻水水質超過允 許指標（見第9頁附表）
B、由于外界（空氣飄塵等）污染，工藝物料泄漏及其它污染物
·旁流水處理可根據(jù)具體需要除去下列雜質的一項或幾項
A、去除懸浮物、生物粘泥等雜質………………………………過濾
B、去除堿度、硬度或含鹽量……………………………………軟化
C、去除其他有害污染物、油類污染物等………………………過濾
二、應用領域
可廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池、景觀水等各種工業(yè)用水和生活用水及其循環(huán)冷卻水、廢水的旁流處理
三、功能特點
·電腦編程控制，全自動運行
·旁流處理，僅需處理系統(tǒng)水量的2%~5%
·無需化學藥劑，無二次污染，綠色環(huán)保
·殺滅各種細菌、藻類
·去除銹垢、淤泥、黃銹水
·除臭、除異味、降低濁度
·效果明顯，直觀可見
四、技術參數(shù)
·輸入電源：AC220V/380V/50Hz
·適用水溫：0℃—95℃
·水質硬度：<800mg/L（CaCO3計）
·殺菌滅藻率：>99%
·軍團菌殺滅率：達到標準
·除垢阻垢率：97%
·腐蝕率達到國家標準（碳鋼≤0.125mm/a）
·濁度達到級水要求（≤20mg/L）
·異養(yǎng)菌數(shù)宜小于510個/mL；粘泥量宜小于4mL/m3
五、尺寸安裝參數(shù)

六、旁流水處理流量計算公式
·敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用旁流過濾處理懸浮物時，其過濾水量宜為循環(huán)冷卻水流量的 2%~5% 或結合國內(nèi)運行經(jīng)驗確定，也可按下公式計算：

Qsf —旁流過濾水量（m3/h）
Cms—補充水的懸浮物含量（mg/L）
KS—懸浮物沉降系數(shù)，可通過試驗確定。默認值0.2   A—冷卻塔空氣流量（m3/h） 
Ca—空氣中含塵量（g/m3）
Qb—排污和滲漏損失水理（m3/h） 
Qw—風吹損失水理（m3/h）
Crs—循環(huán)冷卻水的懸浮物含量（mg/L）
Css—旁流過濾后的懸浮物含量（mg/L）
七、安裝結構及詳細參數(shù)（表中數(shù)值僅供參考，準確數(shù)據(jù)以出廠產(chǎn)品或咨詢技術人員獲取）
八、使用重要事項
1、任何情況下嚴禁無水空機長時間運行，若因甲方操作不當而引起設備出現(xiàn)故障，我廠不承擔任何責任。
2、考慮系統(tǒng)運行初期雜質太多，大大超出正常運行狀態(tài),，建議設備投入運行后，連續(xù)清洗排污4~6次,待系統(tǒng)的流體介質進入正常狀態(tài)后,進入自動控制模式。
3、在連接電源之前，請將操控鍵指針指向<停>檔位，接通電源后再進行其他換檔操作。當設備正在進行清洗排污狀態(tài)，指示燈<正在清洗>燈亮時，禁止進行檔位切換操作。待清洗完成，<正在過濾>燈亮，再進入相關操作。
4、止回閥可防止水流倒壓設備內(nèi)組件，避免濾網(wǎng)損壞，必須在設備出水口處安裝止回閥（第4頁安裝圖例）。
5、設備壓差數(shù)值是根據(jù)用戶提供的準確水質水流環(huán)境數(shù)據(jù)出廠時預設定，嚴禁非專業(yè)人員自行調(diào)設壓差值。