3.2 保溫管由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。
    4 技術(shù)要求
    4.1 鋼管
    4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
    4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。
    4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
    鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。
    4.2 外護(hù)管
    4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃~+50℃。
    4.2.2 外護(hù)管原材料性能
    4.2.2.1 密度和成分
    外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3~950kg/m3。
    應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。
    所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：
    ——密度：1500kg/m3~2000kg/m3；
    ——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；
    ——平均顆粒尺寸：0.01μm~0.25μm。
    4.2.2.2 回用料
    可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。
    4.2.3 外護(hù)管性能
    4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。
    碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
    ——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
    ——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

3.2、氰聚塑直埋預(yù)制保溫管

     氰聚塑聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(zhǎng)而倍受人們歡迎，我公司是華北地區(qū)規(guī)模較大的聚氨酯保溫管生產(chǎn)廠家，先后從意大利、美國(guó)引進(jìn)高壓發(fā)泡機(jī)等*設(shè)備，擁有鋼管表面處理、防腐及保溫管制作的機(jī)械化生產(chǎn)線，在*管件的聚氨酯保溫絕熱施工中積累了大量的豐富經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家及標(biāo)準(zhǔn)，深受廣大客戶的信任和好評(píng)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式
    氰聚塑直埋預(yù)制保溫管其結(jié)構(gòu)為：預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層（玻璃鋼）緊密結(jié)合而成。

3.3、耐高溫復(fù)合直埋保溫管：

可用于介質(zhì)溫度≤ 300 ℃的蒸汽、過熱水、各種油品等輸送管道的直埋。

耐高溫復(fù)合直埋保溫管結(jié)構(gòu) ：
 
鋼管—有機(jī)硅高溫漆底漆—微孔硅酸鈣保溫層—聚異氰脲酸酯泡沫塑料保溫層（耐溫型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料）—聚乙烯夾克
 

耐高溫復(fù)合直埋保溫管施工工藝：

涂料涂覆：選用有機(jī)硅高溫涂料涂覆兩道。涂刷時(shí)應(yīng)均勻仔細(xì)涂覆所有表面，待頭道漆*固化后，再涂覆第二道漆。涂覆后應(yīng)檢查有無針孔、漏涂、不固化等缺陷；

無機(jī)層包覆：先在鋼管外表包一層硅酸鋁纖維氈，然后再包 40mm 厚的硅酸鈣瓦塊。硅酸鋁纖維氈的作用是使硅酸鈣瓦塊與鋼管外表面緊密貼合。硅酸鈣瓦塊用鐵絲扎緊。硅酸鈣瓦塊之間的縫隙用硅酸鋁纖維氈填充，或用勾縫膩?zhàn)犹畛洌?/p>

發(fā)泡及外包覆聚乙烯夾克：采用先用模具發(fā)泡，后擠出熱纏繞夾克的方式。泡沫厚度≥ 25mm 。