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三箱式干粉投加裝置工藝流程有什么不同之處
點擊次數(shù)：1211 發(fā)布時間：2013-11-30
三箱干粉投加裝置尤其適用于需要大劑量溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。型式和尺寸來可以根據(jù)客戶的要求選擇。矩形箱子分成3部分：溶解、成熟和排放。粉狀絮凝劑裝入儲存料斗?？梢詿o級調(diào)節(jié)的螺桿不斷將物料從料斗中添加入分散浸潤裝置，潤濕物料以防止結(jié)塊。通過加水系統(tǒng)加水以達到設(shè)定的流量。流體通過流量計控制。在*個箱子里（溶解）絮凝劑溶解，用攪拌器攪拌。通過連接管路母液進入第二個箱子（成熟），zui后進入第三個箱子（儲存）。這使溶液有足夠的成熟時間。成熟箱內(nèi)裝有攪拌器，不斷輕攪溶液以防止大分子鏈沉到箱底。裝在排放箱內(nèi)的電極可控制溶解水的用量、加藥量，并保證計量泵不會干轉(zhuǎn)。
三箱式干粉投加裝置是一種新型、、程序操作的設(shè)備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內(nèi)的*時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液存儲槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”觸發(fā)電磁進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確設(shè)定，以獲得的濃度。一旦達到高位，此循環(huán)過程就停止。同時攪拌器會按照設(shè)定的時間繼續(xù)工作，三槽一體（混合槽、調(diào)均槽、儲存槽）連續(xù)式配制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本zui低。有粉狀或液狀（選配）雙重進料功能設(shè)計，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設(shè)備由PLC控制整個配制過程，可自動間歇、連續(xù)運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。當料斗中干粉料位到低位時，干粉投加裝置電控箱可發(fā)出聲、光報警信號并整機停車。