玻璃鱗片防腐材料，玻璃鱗片膠泥 : 1.產(chǎn)品說明
這是一種重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。
2.設(shè)計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二甲苯等有機溶劑容器、酸堿化學(xué)品容器等設(shè)施的內(nèi)
壁，既可以使用于新結(jié)構(gòu),也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。
涂膜中含有微細(xì)片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強屏蔽性.
具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
不適合暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)*環(huán)境中。
其中
hairun 9063灰色底漆，雙組份包裝
hairun 9064灰色中涂，雙組份包裝
hairun 9065少數(shù)幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝
其它可以覆涂的產(chǎn)品及對本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請咨詢技術(shù)部門。
3.基本數(shù)據(jù)
zui小用量
理論用量
*干膜厚度
理論涂布率
指觸干
重涂間隔
*固化
閃點
貯存穩(wěn)定性
顏色及外觀
適用期， h
干燥時間，h
物理二項
化學(xué)六項 | 0.12-0.16kg/m2/道
不足以形成有效的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會改變用量和影響干燥。
底漆約0.24-0.26kg/m2、中涂約0.28-0.32kg/m2、面漆約0.14-0.16kg/m2
底漆約100μm×2道 、中涂約200μm×2道、面漆約45μm×2道
底漆約4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂約3m2/kg/道(4m2/L/道)、
面漆約6m2/kg/道(7m2/L/道)
必須考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)。
≤1.0h
zui少16h ，zui多不限
24h-7d
≥23℃
陰涼干燥處密閉貯存至少3個月,此后應(yīng)在實施質(zhì)量檢查后再使用。
更長的儲存期會影響涂料的施工性。
儲存期間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源、強氧化劑，避免接觸水汽。 符合標(biāo)準(zhǔn)或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
≥0.5
實干≤24
附著力，1級、粘結(jié)強度，≥2.0Mpa(混泥土底材破壞)
耐飽和氫氧化鈉10d；沸水24h；濕熱200h、70%硫酸10d；耐熱性200℃×2h；二甲苯10d均不起泡、不脫落(復(fù)合涂層) |
4.表面處理
所有待涂覆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)的要求【其中指引的規(guī)范要求：達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應(yīng)重新噴砂除銹處理,達到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃避免水汽凝結(jié)?！?。
焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。
使用于原有結(jié)構(gòu)涂層表面維修保養(yǎng)，請預(yù)進行匹配實驗，以確認(rèn)無相互影響。
涂覆9065之前確保9063或9064已*固化，且表面清潔、干燥、無污染。
在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起延遲硬化、針孔和其它不可預(yù)知弊病的可能。
與7081或7083復(fù)合可用于保護防腐年限在10年以上要求
超*的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)，可是若使用于手工處理的底材，那么
zui長防腐年限則要遠(yuǎn)低于10年。
5.施工
混合
混合比
混合使用時間
空氣噴涂
無空氣噴涂
刷涂
滾涂
稀釋劑 | 在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻*,顛覆翻桶1-2次。
雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封。
參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示
≥0.5 h標(biāo)準(zhǔn)表述適用期
如果作業(yè)暫停時間較長，建議重新開工時使用新調(diào)配的涂料
不*-不易掌控
*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍
狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑。
適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)
適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
苯乙烯
用苯乙烯*定時沖洗所有設(shè)備。所有未用的涂料應(yīng)加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現(xiàn)表面結(jié)皮,涂料粘度也可能增加。
噴涂使用前涂料應(yīng)過濾。 |
涂料本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工，應(yīng)該注意冰點或其以下溫度會使表面結(jié)冰，會影響涂料的附著力。
鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。
涂料施工應(yīng)嚴(yán)格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米；使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標(biāo)，須復(fù)自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。
涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
若使用9063+9064+9065以期獲得zui強的脫硫或化學(xué)品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應(yīng)考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時，宜選用滌綸布；b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質(zhì)時，一般選用中堿無蠟玻纖布。
與所有環(huán)氧樹脂涂料一樣，9063、9064、9065暴露在大氣環(huán)境中會發(fā)生粉化和褪色。但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。
桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應(yīng)延長2-4倍，以保護涂層的質(zhì)量。
6.安全和環(huán)保
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進行。
本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員（或取得培訓(xùn)和*人員）根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術(shù)說明、MSDS(危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產(chǎn)品。
涉及產(chǎn)品以下項目,在提供的MSDS中的各章節(jié)均可以查到：
