金屬粉末燒結(jié)濾管是由高溫合金粉末通過(guò)模具壓制，高溫?zé)Y(jié)，整體成型而成。具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生，可焊接機(jī)機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)調(diào)整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產(chǎn)出過(guò)濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結(jié)濾芯。由于多孔金屬粉末燒結(jié)材料具有的諸多優(yōu)點(diǎn),這類(lèi)產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于催化劑的回收,化工,醫(yī)藥,飲料,食品,冶金,石油,環(huán)保發(fā)酵等領(lǐng)域中的氣液過(guò)濾與分離。

高溫合金粉末燒結(jié)過(guò)濾材料

一：主要性能

　　高溫合金粉末燒結(jié)過(guò)濾材料（包括管式和板式）是以鎳鉻合金（INCONEL600）粉末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于氣動(dòng)元件、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。 可按用戶(hù)要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。因而高溫合金粉末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：

 1.  耐高溫， 在800攝氏度以下正常使用。

2.過(guò)濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過(guò)濾精度優(yōu)異，凈化效果好。

3.透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng) 。

4.機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，安裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接和機(jī)械加工。

5.孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合。

6.過(guò)濾精度：0.5~50μm。

7.  無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染。

8.  機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等大多數(shù)有機(jī)酸和有機(jī)化合物環(huán)境下穩(wěn)定使用。 

10.成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1200毫米。

二、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯主要參數(shù)　  

過(guò)濾精度	孔隙率	滲透性	抗壓強(qiáng)度	耐溫性	zui大工作壓差
0.5um-70um	20-50％	3-1300m3/m3hkPa	3Mpa	800℃	0.6Mpa

 三、規(guī)格型號(hào)

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯

直徑：Ф20mm -Ф200mm

長(zhǎng)度：L50mm-L1200mm（可根據(jù)要求定做）

厚度：2mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工）

過(guò)濾精度：0.5um　-　70um

高溫合金粉末燒結(jié)濾板

直徑：（mm)　Ф5-Ф300

厚度：0.5mm-10mm

過(guò)濾精度：0.5um-70um  　

四、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域  　

　　高溫合金粉末燒結(jié)濾芯以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。

其典型用途包括：

1、化工原料生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫炭過(guò)濾和精濾。

2、硅行業(yè)的保安過(guò)濾，高溫氣體的除雜質(zhì)過(guò)濾。

3、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)晶體、催化劑的過(guò)濾回收，樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。

4、油田回注水過(guò)濾等領(lǐng)域反滲透的保安過(guò)濾。

5、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。

6、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。

7，氣動(dòng)元件、潤(rùn)滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質(zhì)凈化和流量限制、壓縮空氣除油凈化、原油除砂過(guò)濾、 氮?dú)錃膺^(guò)濾、純氧過(guò)濾、氣泡發(fā)生器、浮騰床氣體分布等

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯使用注意事項(xiàng)

1、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。

3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。

4、zui大工作壓力≤3MPa過(guò)濾效率低于50%時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗。

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)高溫合金的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。

物理方法主要采用：

潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、硅行業(yè)和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*。

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類(lèi)和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?/span>30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

 

(3)有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果*。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。