化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

詳細介紹

化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

跟著過濾帶表面的灰塵不斷的增加，除塵器的進出口壓差也會不斷的上升，當(dāng)過濾袋的阻力達到設(shè)定的數(shù)值之后，控制系統(tǒng)就會發(fā)出清灰指令。清灰系統(tǒng)就會開始工作，清灰系統(tǒng)工作時，首先電磁閥接收到信號之后會立刻開啟，使得小膜片的上部氣室得壓縮空氣排放出去，因為小模片兩真?zhèn)€受力改變，會使得小模片封閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣魄的壓縮空氣會由這個通道排出。壓力改變之后大膜片會將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣在經(jīng)由輸出管和噴吹管之后，噴入到過濾袋當(dāng)中實現(xiàn)清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

關(guān)鍵詞：脈沖除塵器除塵器進風(fēng)口脈沖閥電磁閥