分析了進口102 —TAL MATIC 型電動釋放閥泄漏的原因。通過相應的改進, 有效地解決了該閥泄漏問題, 確保了閥門的性能。
    1 、前言
　　華能南通電廠的1 號和2 號鍋爐是美國B&W公司制造的亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)燃煤鍋爐, 鍋爐額定蒸發(fā)量為1085.1t/ h。
　　在鍋爐的汽包、過熱器出口及再熱器進出口裝有彈簧式安全閥。為了保證過熱器安全閥的使用性能, 在主蒸汽出口管道上安裝了國外制造的102 —TAL MATIC 型電動釋放閥。該閥的額定動作壓力為18.476MPa , 回座壓力為17.897MPa , 排放量為119t/ h。該閥的起座壓力和回座壓力可自動與手動操作, 且排放量較小。因而在保護鍋爐安全經(jīng)濟運行上有著重要的作用。但機組投產(chǎn)初期, 電動釋放閥的泄漏發(fā)生較頻繁, 影響了閥門的工作性能, 威脅著鍋爐的安全運行。
　　2 、工作原理
　　電動釋放閥由主閥、控制閥及控制裝置3部分組成（圖1） ?！　?/span>
　　蒸汽由主閥入口進入主閥體與閥腔襯套之間的間隙, 通過閥腔襯套上部的窗口進入閥腔, 其中一部分作用于閥瓣, 另一部分通過導汽管進入控制閥。
　 當控制閥處于關閉狀態(tài)時, 蒸汽作用于閥瓣下面的作用力F1大于作用于閥瓣上方周邊的作用力F2, 使主閥保持密封（圖2） 。
　　當主蒸汽壓力達到電動釋放閥門動作值時,電接點壓力表接通控制部分的電磁線圈電源。電磁線圈產(chǎn)生強磁場將鐵芯向下推, 作用在杠桿上, 控制閥打開。同時作用在主閥瓣下面的蒸汽通過導汽管和控制閥進入大氣, 失去對主閥向上推的作用力, 此時作用在主閥瓣上面的蒸汽將主閥瓣下推使主閥打開, 蒸汽對空排放。壓力下降至17.897MPa 即電動釋放閥回座壓力時, 控制閥線圈失電, 鐵芯上移, 控制閥桿受彈簧的作用力而上移, 控制閥回座, 主閥關閉。
　　3 、泄漏原因分析
　　3.1 控制閥
　　控制閥杠桿的調(diào)節(jié)螺釘與閥桿為點接觸, 調(diào)節(jié)螺釘?shù)闹行木嘀鏖y中心小于控制閥桿中心與主閥中心距離約0.5mm （圖3） 。由此看出, 兩部件中心不在同一中心軸線上。主汽管道因蒸汽流速的變化會發(fā)生不同程度的震動, 從而引起杠桿上下運動, 帶動調(diào)節(jié)螺釘撞擊閥桿, 并使閥桿變形（控制閥的彈簧和蒸汽將控制閥桿向上推的作用力只能克服調(diào)節(jié)螺釘撞擊的作用力, 不能克服閥桿變形的作用力） , 使密封面位移, 引起泄漏。
　　3.2 主閥墊片
　　主閥噴嘴與主閥座的接觸面大于主閥座與墊片的接觸面, 即噴嘴與閥座的摩擦力大于主閥座與墊片摩擦力。因此緊固壓緊螺母時, 因摩擦力差異使主閥座隨之而轉(zhuǎn), 使疏水管碰到閥體疏水管孔內(nèi)壁, 造成閥座對墊片的作用力不足而引起主閥墊片處泄漏。
　　3.3 主閥密封面
　　由于系統(tǒng)中空氣閥的通徑小于疏放水閥通徑, 當鍋爐帶壓放水時, 系統(tǒng)將產(chǎn)生短時間負壓, 將主閥瓣虹吸（緩沖彈簧不能克服） 下移, 使閥瓣上方排水管內(nèi)的氧化物落下, 嵌入閥瓣與閥座密封面之間, 從而造成泄漏。
　　4 、改進
　　4.1 調(diào)節(jié)螺釘
　　將杠桿調(diào)節(jié)螺釘?shù)那蛎娓臑槠矫? 即將2 球面的點與點接觸改為平面與點的接觸（圖4） ,平面粗糙度Ra < 0.08μm , 螺釘材料選用2Cr13 , 經(jīng)油淬火處理。這樣既提高了調(diào)節(jié)螺釘平面的硬度與抗氧化性能, 又因其表面光滑減小了平面與閥桿球面作相對運動時的摩擦力, 確保了其動作性能。
　　4.2 裝配工藝
　　重新組裝閥門時, 不安裝疏水管。在噴嘴、閥座及壓緊螺母之間稍加粘度較小的潤滑油, 通過主閥體疏水孔插入主閥座疏水孔中一根Φ6mm的鐵棒,并按逆時針方向卡住,待壓緊螺母緊固后, 將鐵棒拿掉。這樣可保證主閥的疏水暢通。
　　電動釋放閥的零件采用研磨砂研磨, 其表面Ra < 0.08μm?？刂崎y桿與閥座密封面接觸面應在其寬度的80 %以上。零部件應仔細清洗, 閥內(nèi)不能有異物, 運行前不得將該閥打開。
　　4.3 操作方法
　　每當停運鍋爐帶壓放水, 系統(tǒng)壓力降至0.588～0.785MPa 時, 關閉電動釋放閥的剎根閥及其旁通閥。
　　5 、結(jié)語
　　改進后, 電動釋放閥的泄漏減少, 除正常的檢修工作之外, 對該閥的檢修維護工作每年只需要1～2 次, 為改進前工作量的1/ 6 , 確保了機組的安全經(jīng)濟運行