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上歐閥門有限公司

主營產(chǎn)品: 刀型閘閥,手動刀型閘閥,氣動刀型閘閥,電動刀型閘閥,大口徑刀型閘閥,耐磨刀型閘閥,梅花型刀閘閥,暗桿刀型漿閘閥

12

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13777706603

您現(xiàn)在的位置: 上歐閥門有限公司>>止回閥_止回閥選型>> CKH741H/CKH743CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥

公司信息

聯(lián)人:
鄧義
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86-0577-67975099
機:
13777706603
真:
86-0577-67975096
址:
浙江溫州永嘉東甌街道和一工業(yè)區(qū)閥門路
編:
325100
化:
www.zjzlfm.com
網(wǎng)址:
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http://www.niunang.cn/st121736/
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CKH741H/CKH743CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥
CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 CKH741H/CKH743
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

更新時間:2016-09-14 11:32:19瀏覽次數(shù):905

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【簡單介紹】
宗力閥門生產(chǎn)的該CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機超速。

宗力閥門生產(chǎn)的CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥產(chǎn)品展示

該液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機超速。 

液動快關(guān)抽氣止回閥的詳細信息

一、CKH741H/CKH743H液動快關(guān)抽汽止回閥用途

該液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機超速。

二、特點

1、閥板采用大斜角,縮短開啟關(guān)閉行程,液壓助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)

2、閥板受助關(guān)推力,達到截止、止回的目的。

3、快速關(guān)閉時間可達0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。

三、技術(shù)要求

1.液壓源接口:RC1/2

2.液壓缸操作壓力:2.0 MPa、

3.緊急切斷時間;0.5-1秒

4.連接法蘭:JB/T79-94 GB/9113.2000

5.結(jié)構(gòu)長度:GB 12221-89

6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時注明)

四、型號編制:

 

五、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)

100~1600

公稱壓力(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

密封試驗

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

7.04

11.0

氣壓密封試驗

0.6

適用介質(zhì)

水、蒸汽、煤氣

適用溫度(℃)

軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-550℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

(1)

 

 

六、主要零件材料(附圖1)

1

閥體

WCB/1Cr5Mo

10

2位4通電磁閥

組合件

2

閥瓣

2Cr13/316

11

電磁閥分流快

組合件

3

導向套

2Cr13/1Cr18NiTi

12

節(jié)流閥

組合件

4

填料

柔性石墨

13

電磁線圈

組合件

5

填料壓蓋

25

14

指示盤

304

6

閥桿

2Cr13/316

15

液壓源接管

銅管/橡膠管

7

支架

WCB

16

液壓源接管

銅管/橡膠管

8

連接套

45

17

信號反饋裝置

組合件

9

助關(guān)液壓缸

組合件

28

信號反饋裝置

組合件

(附圖2)

1

閥體

WCB/1Cr5Mo

11

助關(guān)液壓缸

組合件

2

閥瓣

2Cr13/316

12

2位4通電磁閥

組合件

3

墊片

柔性石墨+304

13

電磁閥分流快

組合件

4

上蓋

WCB/1Cr5Mo

14

節(jié)流閥

組合件

5

螺栓+螺母

標準件

15

電磁線圈

組合件

6

填料

柔性石墨

16

液壓缸連接桿

2Cr13/1Cr18NiTi

7

填料壓蓋

25

17

液壓源接管

銅管/橡膠管

8

閥桿

2Cr13/316

18

液壓源接管

銅管/橡膠管

9

指示盤

304

19

信號反饋裝置

組合件

10

連接套

45

20

信號反饋裝置

組合件

 

 

(2)

 

 

CKH743H附圖1

CKH741H附圖2

(3)

 

七、閥門使用性能要求 

1.該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當汽輪機開始工作時,控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關(guān)液壓缸的下腔,推動助關(guān)液壓缸活塞向上移動,壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當系統(tǒng)故障時,管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向,使液壓源進入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動液壓缸活塞向下移動,幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護汽輪機等主要設(shè)備。

2.閥門執(zhí)行機構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向,執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時間0.5~1秒。

3.輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān),并能遠傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機械閥位指示。

5. 閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在通電、通信號通液壓源時處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.控制箱設(shè)就地和遠程控制,當選擇就地控制時,操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉,或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復正常后需手動操作閥門開閉。當選擇遠程控制時如需開閉閥門當控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉,無需人工操作。

7. 供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機構(gòu)(除使用單位自己有液壓源,訂貨時注明)、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。

(4)

 

九、安裝和保養(yǎng):

1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。

2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*,法蘭尺寸JB/T79-94 GB/9113.2000標準。

3.管道進行強度試驗時,應(yīng)將閥門打開。

4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴格試驗合格,請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。

5.閥門如長時間庫存時,應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi),并定期做好防銹工作。

十、調(diào)試

連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線端口電源,連接行程開關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源,連接油路快的接口(P口為進油口\T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時注明)液壓源2.0MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。注:快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60

十一、線路圖

(5)

 

(6)

十二.故障及排除方法永嘉宗力閥門制造有限公司感謝您訪問我們的【http://www.zjzlfm。。com】,如有任何疑問.您可以致電給我們0577-67975099,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

可能發(fā)生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.閥瓣密封面夾有雜物

2.閥瓣關(guān)閉不到位

3.密封面刮傷

1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔

2.調(diào)整連接件(圖中8、10處)

3.研磨密封面

閥門兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊片失效

2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

1.更換密封墊片

2.壓緊法蘭螺栓

填料處泄漏

1.填料壓蓋螺母松動

2.填料損壞

1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準)

2.更換填料

閥門不開閉

1控制線路故障

2電磁閥線圈燒壞

3.液壓源故障

1.檢查控制線路

2.更換線圈

3.檢查液壓源



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