XBD-(I)型立式多級消火栓泵-安裝說明：

1、安裝時管路重量不不應承受在泵上,否則易損環(huán)水泵;
2、泵瑟電機是整體結(jié)構(gòu),出廠時已由廠家校正,所以安裝時無需調(diào)整,因此安裝時十分方便;
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物,(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損還過流部件;
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓,且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動,以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能;
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表,對于高揚程,為了防止水錘,還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故,從而確保水泵在工況下運行,增長水泵的使用壽命;
6、泵用于有吸程場合,應裝有底閥,并且進口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,以免影響水泵的吸入性能;
7、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應在泵進口前面安裝過濾器;
8、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件,應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應將泵拆開檢查原因。

  XBD-(I)型立式多級消火栓泵-起動與停車：

起動前準備
1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
2、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣嘴;
3、如輸送熱液體時,起動前應預熱,升溫速度為50℃/h,泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到,以使各部位受熱均勻;
4、應先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面;
5、點動電機,確轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門,關(guān)閉吐出管路門;
2、接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開吐出管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況;
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機機械密封泄漏3漏/分,檢查電機、軸承處溫度≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門;
2、關(guān)閉進口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃。應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂水泵;
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。

   XBD-(I)型立式多級消火栓泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行;
3、禁止泵在大流量工況運行時,電機超電流長期運行;
4、定時檢查泵運行中的電機電流值,盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行;
5、泵在運行中應有專人看管,以免發(fā)生意外;
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油;
7、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大,應停車檢查,必要進可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作;
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

  XBD-(I)型立式多級消火栓泵-故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

2、水泵流量不足

3、功率過大

4、雜音振動

5、電機發(fā)熱

6、水泵漏水