本次項目客戶是一家國有控股綜合性醫(yī)藥企業(yè)，為中國制藥工業(yè)企業(yè)。主要業(yè)務(wù)涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動植物保健藥品和環(huán)保科技等主要版塊。
客戶鄒城園區(qū)北部區(qū)域生產(chǎn)過程中排放出廢氣需求治理，經(jīng)客戶市場對比考察后，項目前端廢氣收集的設(shè)計工作及匯總后廢氣治理的方案設(shè)計、制造、設(shè)備選型、驗收等全套項目全部交由華世潔承接。
工藝簡介
本套廢氣凈化設(shè)備采用了“前端收集+轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車間各工段低濃度廢氣先經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，再和車間高濃度廢氣混合后經(jīng)過送風機，進入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經(jīng)過后處理設(shè)施除去酸霧后，經(jīng)由引風機送入煙囪排放。
項目現(xiàn)場
低濃廢氣進沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進蓄熱式高溫焚燒爐處理，沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)置兩套并聯(lián)，每套處理風量為100000Nm³/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行。
蓄熱式高溫焚燒爐設(shè)置2套并聯(lián)且具有獨立配套的預(yù)處理和尾氣處理裝置，每套處理風量40000Nm³/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行，系統(tǒng)可連續(xù)24小時穩(wěn)定達標運行。
設(shè)備安全防護
化工行業(yè)安全事故易發(fā)，極易造成重大安全事故、人員傷亡及經(jīng)濟損失，設(shè)備的安全防腐設(shè)計是項目的重中之重，華世潔整體項目針對前端廢氣收集系統(tǒng)、低燃點物質(zhì)防護、RTO陶瓷檢修和設(shè)備防腐、應(yīng)急系統(tǒng)、硫化物處理等模塊進行優(yōu)化設(shè)計，保障整體設(shè)備安全可靠！
前端廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)置LEL、加壓風機等監(jiān)測與安全聯(lián)鎖控制，接入RTO控制系統(tǒng)；每個車間廢氣總管單獨設(shè)計阻火器、止回閥、開關(guān)閥等。整體設(shè)計安全性能好、自動化程度高、操作便捷、運行高效。
HSJ自制40IIIRTO設(shè)備
低燃點物質(zhì)的防護
項目廢氣中含有乙酸丁酯，同時含有一定量醇類，乙酸丁酯燃點相對較低（370℃），當廢氣空速較低時，低燃點物質(zhì)容易在陶瓷中發(fā)生反應(yīng)，RTO溫度下移，底部陶瓷溫度過高，會降低RTO進出口切換閥門使用壽命；RTO出口煙氣過高會導(dǎo)致RTO運行能耗較高，存在一定的安全隱患。
為了確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，采取如下控制措施：
1：在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設(shè)置溫度傳感器，系統(tǒng)可根據(jù)陶瓷中部及下部的溫度自動平衡調(diào)整每個床體的切換時間，平衡陶瓷內(nèi)部的溫度，防止因陶瓷內(nèi)部高溫使得VOCs在陶瓷內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。
2：RTO爐體的熱旁通嚴禁單獨排入煙囪！熱旁通和RTO出口的風經(jīng)過嚴格混合后，進入急冷、兩級堿吸，降低溫度后排入煙囪；同時排入煙囪的管道上設(shè)置溫度傳感器，當塔內(nèi)補水異?；蛘咂渌?qū)е屡湃霟焽铚囟冗^高時，系統(tǒng)自動連鎖報警。
RTO陶瓷檢修及設(shè)備防腐
廢氣中含有一定的鹽類，堵塞RTO底部陶瓷，因此，本項目的陶瓷設(shè)置上下兩部分，底部設(shè)置檢修和清洗口，便于后期運行維護。同時為了減少反應(yīng)后酸性物質(zhì)對設(shè)備及管道的腐蝕，重點對整套系統(tǒng)做了防腐處理。
項目現(xiàn)場
應(yīng)急排空設(shè)計
本項目設(shè)置一套旁通應(yīng)急吸附裝置，內(nèi)部填充沸石，吸附時間應(yīng)2~3小時，滿足應(yīng)急生產(chǎn)需求，應(yīng)急處理效果達到國家及山東省有關(guān)排放標準。
應(yīng)急吸附裝置可以實現(xiàn)自動脫附，在RTO焚燒爐正常運行后自動脫附，循環(huán)利用。脫附利用RTO出口高溫煙氣，脫附溫度可通過高溫排空閥門進行控制。
沸石固定床在使用一段時間后可能存在一定性能衰減，華世潔可提供沸石回廠高溫再生服務(wù)。
廢氣中硫化物處理
吸收塔后處理系統(tǒng)：廢氣中的2-二乙氨基乙硫醇，經(jīng)過RTO燃燒后，會產(chǎn)生含硫無機物，此類物質(zhì)會不僅會對設(shè)備造成腐蝕，且標準對此類物質(zhì)排放濃度要求比較嚴格。
通過增加“冷卻塔+堿洗塔”串聯(lián)的方式，去除此類物質(zhì)，最終實現(xiàn)煙囪達標排放。
廢氣參數(shù)
廢氣排放參數(shù)表
名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 |
轉(zhuǎn)輪設(shè)計風量 | 100,000*2 | m³/h | 兩套轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)并聯(lián) |
廢氣入口溫度 | 25~35 | ℃ | |
VOCs濃度 | ≤350 | mg/m³ | |
RTO設(shè)計風量 | 40,000*2 | m³/h | 兩套RTO系統(tǒng)并聯(lián) |
廢氣入口溫度 | 25~60 | ℃ | |
VOCs濃度 | ≤5000 | mg/m³ | |
廢氣組分 | 乙酸丁酯、MIBK、甲醇、2-二乙氨基乙硫醇、異丙醇、異辛醇、乙酸等 | ||
廢氣相對濕度 | ≤80% | RH | —— |
界區(qū)入口靜壓 | 微負壓 | 車間單獨設(shè)置收集系統(tǒng)并排風，前端風管維持微負壓 | |
排放標準
經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后排放的廢氣滿足如下標準：
控制項目 | 單位 | 項目排放標準 |
NMHC | mg/m3 | ≤20 |
TVOC | mg/m3 | ≤40 |
顆粒物 | mg/m3 | ≤8 |
臭氣濃度 | 無量綱 | ≤500 |
SO2 | mg/m3 | ≤30 |
NOX | mg/m3 | ≤50 |
二噁英類 | ng-TEQ/m³ | ≤0.1 |
苯 | mg/m3 | ≤1 |
苯系物 | mg/m3 | ≤10 |
氯化氫 | mg/m3 | ≤5 |
氨 | mg/m3 | ≤5 |
指標全部執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標準》(GB 14554-1993)、《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(B37/2376-2013)等國家標準中嚴標準限制。
10
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)