水泥回轉(zhuǎn)窯在加入物料的時候應(yīng)該怎么做才是對的?一種常見的情況就是回轉(zhuǎn)窯的物料排除不及時，導(dǎo)致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中，有空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，或者是物料本身的溫度過低，zui終使得物料的投入量過多，在回轉(zhuǎn)窯出料端的物料沒有及時排出來的時候，就造成兩者之間的直接的混合。
    如果生料和熟料混在一起，分辨就會太難，重新煅燒的話，熟料將會二次煅燒，造成物料的品味參差不齊，同時也會造成生產(chǎn)浪費(fèi)，成本增加的問題，這種現(xiàn)象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。河南固德重機(jī)的專家經(jīng)過大量的案例分析，找到了一種相對有效的解決辦法，在回轉(zhuǎn)窯投料的方面，采用“多次少加”的原則，少加可以使每次加料的料層不至于過厚，有利于通風(fēng)。增加出料的次數(shù)，為新料的加入騰出更大的空間，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，兩者進(jìn)行有效的配合，就能保證物料的投入有重點(diǎn)的進(jìn)行。
    另外水泥回轉(zhuǎn)窯出料采用的原則是勤出與快出，保證與回轉(zhuǎn)窯投料的*性。這樣雙管齊下，就能很好的解決水泥回轉(zhuǎn)窯生料與熟料混合問題，保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)。
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