振動(dòng)時(shí)效具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動(dòng)時(shí)效的無(wú)比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)理及裝置的原理

振動(dòng)時(shí)效機(jī)理

工件在毛坯制造及切削加工等過(guò)程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)錘擊來(lái)消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過(guò)此過(guò)程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效裝置的原理

機(jī)械振動(dòng)時(shí)效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個(gè)激振力輸出水平，在一定頻率（轉(zhuǎn)速）范圍對(duì)任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識(shí)別和輸出有關(guān)時(shí)效曲線及參數(shù)。

碟閥箱體振動(dòng)時(shí)效的工藝

振動(dòng)時(shí)效的效果取決于振動(dòng)時(shí)效的工藝的選擇。如圖2所示是一個(gè)冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，其形狀復(fù)雜，剛性相對(duì)大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時(shí)效的工藝中存在很多的缺點(diǎn)，某公司自2005年開(kāi)始采用振動(dòng)時(shí)效工藝以來(lái)，在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了很大的進(jìn)步。多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:由于振動(dòng)時(shí)效的工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)箱體類零件進(jìn)行振前的工藝分析，設(shè)計(jì)優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)以提高振動(dòng)時(shí)效的效果。