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LS型不銹鋼有軸螺旋輸送機(jī)

一般技術(shù)要求：

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

鑄件應(yīng)符合GB 9439和GB 11352中的技術(shù)要求。

焊鑄件應(yīng)符合GB/T 12469中的缺陷分級(jí)Ⅲ級(jí)的要求。

凡外協(xié)件、外購(gòu)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理并應(yīng)達(dá)到GB8923中Sa2或St3級(jí)的要求。

涂漆部分應(yīng)涂底漆一層，面漆兩層。漆膜總厚度為50~100µm,漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286中的2級(jí)要求。

主要特點(diǎn)：

1、承載能力大、安全可靠。

2、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝維修方便、壽命長(zhǎng)。

3、整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確?？焖倬鶆蜉斔?。

4、出料端設(shè)有清掃裝置，整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng)，進(jìn)出料口位置布置靈活。

5、密封性好、外殼采用無(wú)縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接成一體，剛性好。

LS型不銹鋼有軸螺旋輸送機(jī)

驅(qū)動(dòng)裝置選配：

該機(jī)驅(qū)動(dòng)采用XWD系列擺線針輪減速機(jī)，有單端驅(qū)動(dòng)（C1制法）和雙端驅(qū)動(dòng)（C2制法）兩種方式，螺旋機(jī)長(zhǎng)度小于35m的按C1制法，即單端驅(qū)動(dòng)。螺旋機(jī)的中間吊軸承分滾動(dòng)軸承（M1制法）和滑動(dòng)吊軸承（M2制法）兩種。輸送物料≤80℃的一般采用M1制法，＞80℃的宜選用M2制法。

技術(shù)條件的要求：

1、螺旋輸送機(jī)安裝至少應(yīng)在螺旋機(jī)正式安裝以前20天澆灌完成其基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機(jī)并保證不因地基支承力過(guò)小而發(fā)生螺旋機(jī)的下沉和額外的變形，保證螺旋機(jī)運(yùn)行時(shí)具有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機(jī)在安裝前，必須將那些在運(yùn)輸途中或卸箱時(shí)粘上塵垢的機(jī)件加以清洗。

3、螺旋輸送機(jī)機(jī)殼以及主兩端機(jī)架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不超過(guò)下表：

4、螺旋輸送機(jī)各機(jī)殼的機(jī)蓋支承面在螺旋機(jī)全長(zhǎng)應(yīng)位于同一平面內(nèi)。

5、螺旋輸送機(jī)相鄰兩機(jī)殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。

6、螺旋輸送機(jī)的各底座在機(jī)殼裝妥以后均應(yīng)使之著實(shí)而后再擰緊地腳螺釘。

7、螺旋輸送機(jī)的各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機(jī)殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心。

8、螺旋輸送機(jī)在安裝時(shí)其外徑和機(jī)殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%。

9、端部平軸承組之滾動(dòng)軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。

10、為了調(diào)整機(jī)殼和螺旋長(zhǎng)度之間的累積偏差，螺旋機(jī)在安裝時(shí)在各機(jī)殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時(shí)，機(jī)殼與機(jī)蓋亦可加墊防水粗帆布。