諾鑫牌畜禽糞便有機(jī)肥生產(chǎn)線：僅需簡(jiǎn)單的幾個(gè)步驟，即可將您養(yǎng)殖場(chǎng)中的垃圾變成有機(jī)肥料或飼料。

1固液分離脫水:

本裝置采用1-2臺(tái)諾鑫牌糞便脫水機(jī)，將水沖洗畜禽糞便漿液進(jìn)行脫水操作，脫水后的畜禽糞便含水率為40-50%，*符合生物發(fā)酵的含水率要求。

1. 發(fā)酵

將脫水后的畜禽糞便輸入到全自動(dòng)封閉式堆肥反應(yīng)罐進(jìn)行好氧發(fā)酵，全自動(dòng)封閉式堆肥反應(yīng)罐具有自行翻拋、自動(dòng)打氧、自動(dòng)控制發(fā)酵溫度、自動(dòng)排料功能。經(jīng)24小時(shí)的發(fā)酵畜禽糞便分解成為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。

1. 配料

按照配方將有機(jī)肥基料和N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機(jī)，兩臺(tái)攪拌機(jī)交替作業(yè)，攪拌均勻后放到皮帶機(jī)上，既保證了配方的準(zhǔn)確，又實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。料斗進(jìn)料口與地面平齊，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.混合粉碎

此工序選用臥式粉碎機(jī)，臥式粉碎機(jī)既可以粉碎原料中的大塊顆粒提高系統(tǒng)成球率也可以對(duì)物料再次充分混合。

5造粒

在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是造粒顆粒均勻，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，既可生產(chǎn)有機(jī)肥又可以生產(chǎn)無機(jī)肥及有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，本工藝選擇圓盤造粒機(jī)。

6.干燥

造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行干燥處理?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被充分揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，，物料的溫度被提高，其中的水分會(huì)由于溫度和蒸汽分壓的壓差會(huì)迅速向外擴(kuò)散，擴(kuò)散出的水分被風(fēng)帶走,從而達(dá)到物料干燥、強(qiáng)度提高的效果。

7.冷卻

干燥后的物料經(jīng)皮帶輸送至冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)也是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，粒化物料被揚(yáng)起與吸入筒體的冷空氣進(jìn)行熱交換，冷卻至接近常溫，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分。

8.篩分

冷卻后的物料有粉狀物料存在，用篩分機(jī)把細(xì)粉和大顆粒全部篩出，細(xì)粉通過返料皮帶機(jī)直接回到攪拌機(jī)與原料混合后再次參與造粒過程，大顆粒粉碎后與細(xì)粉通過同一條返料皮帶機(jī)回到攪拌機(jī)中。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，準(zhǔn)成品進(jìn)入涂膜工序。

1. 包裝    

合格成品選用磅秤人工稱量或自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝,。

工藝創(chuàng)新點(diǎn)

1.本流程設(shè)備全部采用一層平面布局，減少了基建投資，操作控制方便。

2.輸送設(shè)備未使用斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)盡管造型美觀、占地面積小，但是容易對(duì)顆粒造成破壞，而且易堵塞、難清理、故障率高、占用高度空間大。本流程輸送設(shè)備全部選用皮帶輸送機(jī)和大傾角皮帶機(jī)，這樣既保證了輸送系統(tǒng)的流暢，保護(hù)了顆粒，又降低了廠房高度，減少了基建投資。

3.造粒方式選擇圓盤造粒，對(duì)原料適應(yīng)性廣，產(chǎn)量大，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。同時(shí)可分別生產(chǎn)無機(jī)肥、有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。X