產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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濕式除塵設(shè)備 電鍍廠酸霧處理塔 酸堿廢氣處理塔 橡膠硫化廢氣治理設(shè)備 工業(yè)廢氣處理凈化塔 洗滌塔 玻璃鋼酸霧吸收塔 熔煉皂化液煙塵處理凈化設(shè)備 冶煉煙氣濕法脫硫除塵處理凈化裝置 煙氣處理環(huán)保工程 磷化酸洗凈化 鋁鈦硼煙塵凈化 噴漆廢氣治理設(shè)備 鍋爐煙氣凈化裝置 拋光煙塵收集凈化 再生鋁廢氣凈化設(shè)備 鋁合金熔煉環(huán)保設(shè)備 熔煉爐廢氣治理設(shè)備 熔鋁含氟廢氣制粒設(shè)備 再生銅除塵除氣凈化裝置 鐵熔煉粉塵煙氣凈化裝置 煉鐵廢氣處理凈化裝置 鋁鈦硼煙塵及有害氣體凈化處理工程 合金鋁熔煉煙氣處理凈化設(shè)備 中頻爐環(huán)保除塵除煙凈化設(shè)備 帶油帶粘性廢氣防爆除塵處理設(shè)備
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除塵防爆系統(tǒng) 濾筒式除塵器 鐵熔煉煙氣除塵環(huán)保設(shè)備 煉銅除塵布袋水膜除塵設(shè)備 熔銅煙氣處理凈化裝置 燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備 自動(dòng)清灰組合式除塵設(shè)備 干式+濕式組合式除塵器 除塵器改造 一體化脫硫除塵器 花崗巖脫硫除塵設(shè)備 爐窯鍋爐除塵器 金屬冶煉廢氣除塵除氣凈化裝置 輪轂制造難處理、難降解煙塵處理設(shè)備 金屬冶煉難處理難降解煙塵處理凈化裝置 金屬表面熱處理煙氣凈化設(shè)備 鋅鍋難降解煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備 合金鋁鍛造煙塵處理(環(huán)保設(shè)備) 金屬冶煉除塵設(shè)備 金屬冶煉廢氣治理 冶金行業(yè)煙塵治理環(huán)保設(shè)備 金屬冶煉含油、帶粘性、難降解煙塵處理設(shè)備 燃煤鍋爐脫硫脫硝設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 含油、帶粘性、難降解煙塵處理凈化裝置 含油、粘性冶煉煙塵處理設(shè)備(環(huán)保達(dá)標(biāo)排放) 鋁熔煉含油煙塵難降解煙氣處理(達(dá)標(biāo)排放) 干式雙旋風(fēng)+旋轉(zhuǎn)濕法水膜塔處理工程 壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 有色金屬冶煉煙塵處理達(dá)標(biāo)排放 煉鋅、鍍鋅行業(yè)有色金屬煙塵處理設(shè)備 煉鐵行業(yè)煙塵高效除塵凈化設(shè)備 酸霧黃煙處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 有色金屬冶煉鍛造煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備(達(dá)標(biāo)排放) 合金鋁鍛造煙塵處理設(shè)備 熔鐵除塵環(huán)保設(shè)備 合金鋁熔煉爐煙塵處理設(shè)備 鐵熔煉煙塵處理設(shè)備 冶煉除塵器(環(huán)保達(dá)標(biāo)排放) 鐵熔煉煙塵及其有害物質(zhì)處理凈化裝置 鐵、鋁、鋅、銅熔煉煙氣除塵處理凈化裝置 干式雙旋風(fēng)+濕法多塔旋轉(zhuǎn)水膜塔煙塵處理工藝 秦皇島公司煙氣治理工程 旋風(fēng)除塵器 中頻爐除塵器 焊接通風(fēng)除塵 熔銅除塵設(shè)備 環(huán)保達(dá)標(biāo)除塵器 文丘里水膜除塵器 脈沖袋式除塵器 壓鑄熔煉除塵設(shè)備 旋風(fēng)水膜組合除塵設(shè)備 拋光粉塵防爆除塵設(shè)備 壓鑄機(jī)輪轂煙氣除塵設(shè)備
探索風(fēng)量、風(fēng)速與風(fēng)壓三個(gè)風(fēng)機(jī)參數(shù)的實(shí)際應(yīng)用
風(fēng)量、風(fēng)速與風(fēng)壓三個(gè)參數(shù),在一個(gè)氣力除塵系統(tǒng)中是相互關(guān)聯(lián)、相互制約。風(fēng)量大小決定了管道內(nèi)氣流的濃度,風(fēng)量與風(fēng)速共同決定了氣流管道截面的結(jié)構(gòu)尺寸,風(fēng)壓的大小主要由氣流管道的長(zhǎng)度尺寸所決定。在風(fēng)機(jī)輸出性能許可的范圍內(nèi),設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量減少管道長(zhǎng)度,以保證足夠的壓力差和風(fēng)速,在保證管道內(nèi)氣流混合濃度的條件下,應(yīng)盡量地減小氣流管道截面結(jié)構(gòu)尺寸,以增大風(fēng)速,進(jìn)而增大吸料口的吸力。
實(shí)際應(yīng)用中的氣力除塵系統(tǒng)往往由于這些參數(shù)選擇的不盡合理,而造成吸力不足或能耗浪費(fèi)。較為典型的不合理現(xiàn)象有系統(tǒng)過(guò)于龐大,管道過(guò)長(zhǎng);氣流混合濃度過(guò)低,管道截面過(guò)大;各段管道結(jié)構(gòu)尺寸不合理,系統(tǒng)壓力不平衡等。這些系統(tǒng)的不合理因素,終造成吸料口風(fēng)速過(guò)低,吸力不足。
一般情況下,應(yīng)依據(jù)各吸料口的加工狀況和加工條件確定系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)速,依據(jù)管道的長(zhǎng)度尺寸和管道截面形狀的變化確定系統(tǒng)的壓力。系統(tǒng)的總風(fēng)量應(yīng)為各吸料口風(fēng)量的總和,而系統(tǒng)管道內(nèi)各處的風(fēng)速應(yīng)基本相等或沿著從吸料口到風(fēng)機(jī)的順序有一個(gè)微小的降低,風(fēng)壓在吸入段沿著氣流流動(dòng)的方向逐漸升高,在壓出段沿著氣流流動(dòng)的方向逐漸降低。