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鋁熔煉煙塵的九級(jí)處理
鋁熔煉煙塵的九級(jí)處理介紹：
一級(jí)處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的雙旋風(fēng)除塵器
雙旋風(fēng)除塵器是兩塔并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器，利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣-固分離裝置，由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進(jìn)氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成，內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿器壁面下落，進(jìn)入排灰裝置，雙旋風(fēng)除塵器除塵效率可達(dá)到85%左右，通過(guò)雙旋風(fēng)除塵收集干灰后，減輕了下一步水膜除塵過(guò)程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。
二級(jí)處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。
文丘里主要由收縮管、喉管及擴(kuò)散管組成。當(dāng)含塵氣流進(jìn)入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對(duì)速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強(qiáng)。此時(shí)在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達(dá)到飽和狀態(tài)，同時(shí)塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤(rùn)濕。
煙氣從喉管進(jìn)入擴(kuò)散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過(guò)飽和蒸汽的凝結(jié)作用進(jìn)行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)二級(jí)除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團(tuán)聚與煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來(lái)。在這一階段我們采用霧化噴嘴，霧化效果可達(dá)100微米，嚴(yán)格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。
三級(jí)處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一
旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹(shù)脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置旋流板裝置與除霧板，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板系統(tǒng)除塵處理，實(shí)現(xiàn)三級(jí)處理。
煙氣進(jìn)入旋流板系統(tǒng)后，由于受到離心力的作用，煙氣被甩向塔壁，被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附，同時(shí)噴淋而下的液滴經(jīng)霧化器高度霧化，廢氣中的細(xì)微顆粒被霧化水滴捕獲，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，從而使煙氣中的有害物質(zhì)得以?xún)艋瑢?shí)現(xiàn)三級(jí)處理。旋流板裝置采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水，增強(qiáng)凈化效果。
四級(jí)處理、五級(jí)處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二
旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹(shù)脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過(guò)濾裝置、旋流板裝置、除霧板。
采用過(guò)濾裝置進(jìn)一步除煙除氣，實(shí)現(xiàn)四級(jí)處理。小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉，過(guò)濾裝置中的浮球通過(guò)慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達(dá)到消煙除塵的目的。從水膜出來(lái)的含有微小塵粒的煙氣，經(jīng)過(guò)浮球?qū)樱谝欢魉傧聸_擊填料球?qū)訒r(shí)，小球開(kāi)始浮動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補(bǔ)充，因此，塵粒不斷被浮動(dòng)小球表面的液體捕捉，剩余粉塵被進(jìn)一步捕集，有害氣體進(jìn)一步進(jìn)化。
采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板裝置進(jìn)一步除塵處理，實(shí)現(xiàn)五級(jí)處理。
該旋流板裝置也是采用四層旋流板，每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，進(jìn)一步除塵除煙。
六級(jí)處理至九級(jí)處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三
旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹(shù)脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐，內(nèi)置過(guò)濾系統(tǒng)、旋流板系統(tǒng)、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。
采用過(guò)濾裝置進(jìn)一步除煙除氣，實(shí)現(xiàn)六級(jí)處理
采用旋流板裝置四層旋流板進(jìn)一步除塵處理，實(shí)現(xiàn)七級(jí)處理。
采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣，實(shí)現(xiàn)八級(jí)處理。
氣體進(jìn)入洗滌裝置，將氣體中夾帶的霧化顆粒進(jìn)一步凈化，夾帶在氣相中的細(xì)小霧滴經(jīng)過(guò)除氣裝置被粘附或吸附下來(lái)，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的吸附，極小的霧化顆粒附聚，聚結(jié)成大的液滴，液滴在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，實(shí)現(xiàn)八級(jí)處理。實(shí)際上，在吸收過(guò)程中，整個(gè)洗滌裝置的內(nèi)部充滿(mǎn)了吸附下來(lái)的霧滴，增強(qiáng)了洗滌裝置的吸附能力，使得正常工作時(shí)，洗滌裝置的除氣效率大幅度提高，能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來(lái)，此時(shí)刺激性氣味也較大程度地減輕。
采用除霧裝置脫水除霧后排放，實(shí)現(xiàn)九級(jí)處理。
此時(shí)少部分氣體zui后進(jìn)入除霧裝置，除霧裝置又稱(chēng)氣液分離器，氣體繼續(xù)進(jìn)入除霧裝置，依托除霧器強(qiáng)大的吸附能力，再次吸附廢氣，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計(jì)，脫水效率高，運(yùn)行成本低，解決煙氣帶水的問(wèn)題，確保設(shè)備正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)九級(jí)處理，此時(shí)凈化效率可達(dá)99%以上。
