烘干機(jī)除塵器

烘干機(jī)除塵器由于進(jìn)廠原料的含水量經(jīng)常超標(biāo)，有時(shí)達(dá)到20％。經(jīng)烘干機(jī)烘干后，每小時(shí)大約有1噸的水份蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。由于煙氣溫度過(guò)高導(dǎo)致除塵濾袋被燒結(jié)、焦化。因此，生產(chǎn)車(chē)間為了控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開(kāi)孔，讓外界冷風(fēng)和煙氣混合降低煙氣溫度以達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。但是，由于煙氣結(jié)露、塵粒吸潮導(dǎo)致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過(guò)除塵器，即除塵器處于失效狀態(tài)。
烘干機(jī)除塵器在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本*，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種*停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生高強(qiáng)度的清灰效果。一個(gè)使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個(gè)過(guò)濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個(gè)過(guò)濾周期平均沉積量的三分之一，zui多也只是一倍。
原來(lái)配備的風(fēng)機(jī)由于水泥廠除塵器結(jié)露導(dǎo)致布袋阻力增大，煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風(fēng)機(jī)壓力不夠?qū)е聼煔獬椴贿^(guò)來(lái)，所以更換了風(fēng)機(jī)。在原風(fēng)量不變的條件下，將風(fēng)壓增大一倍，由3．5kPa增至7kPa，電機(jī)功率也加大近一倍。這樣一來(lái)，風(fēng)壓增大，將以前可以過(guò)濾掉的塵粒從濾孔抽出，使排煙中的含塵量大量增加；由于排氣中的含塵量大量增加，造成風(fēng)機(jī)葉輪的磨損率也跟著增加，使可以使用2～3年的葉輪，使用壽命縮短至9～10個(gè)月；同時(shí)也增加了無(wú)謂的電能損耗，使生產(chǎn)成本增加。
選擇好的烘干設(shè)備除塵器，一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楹娓上到y(tǒng)是由烘干設(shè)備和輔機(jī)設(shè)備組成的，烘干機(jī)輔機(jī)設(shè)備選擇是否得當(dāng)，烘干機(jī)除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

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