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fzb型化工氟塑料自吸泵定制
耐腐蝕泵的氣蝕余量是指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時的壓力頭之差，單位用米(水柱)標注，用(NPSH)表示，具體分為如下幾類：
NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；當NPSHa 與NPSHr.之差小于等于0.6m 時，工況稍有變化,泵很有可能會發(fā)生汽蝕。所以要進行汽蝕試驗。
泵的汽蝕余量 ，這是生產(chǎn)好了就固有了的性能！也就是設(shè)備結(jié)構(gòu)決定了的，當然，采用誘導輪等降低汽蝕余量的措施的泵，結(jié)構(gòu)上就多了一個部件。從葉輪的角度來說，其水力模型決定了汽蝕余量的高低，加工上，流道的阻力，葉片的切入角度都對吸入性能有影響。目前，但還沒有特別的標準之類的，都是水力曲線實驗測得的數(shù)據(jù)。查表法來選擇。蘇爾壽的水力模型基本是通吃的了，各家泵廠大都采用，特別是流程泵基本都是。
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使用方法：
一、起動前的準備有檢查工作
1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
二、起動及操作
1、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較小的負荷下起動。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
三、停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
維護和保養(yǎng)：
1、檢查氟塑料自吸泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手或工具轉(zhuǎn)動氟塑料自吸泵，試看氟塑料自吸泵是否靈活。
2、盡量控制氟塑料自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證氟塑料自吸泵在較高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。
3、如發(fā)現(xiàn)氟塑料自吸泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
4、氟塑料自吸泵在運行過程中，軸承溫度加環(huán)境溫度不能超過70C。
5、氟塑料自吸泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
6、氟塑料自吸泵在長時間不用和在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體內(nèi)介質(zhì)排空，以免凍裂。
7、認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因運行時機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼親電動機兩端聽，如果經(jīng)常聽，不但能發(fā)現(xiàn)電動機及其拖動設(shè)備的不良振動，連內(nèi)部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油，或更換新軸承等相應(yīng)的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。
