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更新時(shí)間：2017-07-28 11:32:59瀏覽次數(shù)：530次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線延安廢氣除塵一體化設(shè)備洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化文丘里洗滌器，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。
延安廢氣除塵一體化設(shè)備洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化文丘里洗滌器，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。適用于去除粒徑0.1-100μm的塵粒，除塵效率為80-99%，壓力損失范圍為1.0-9.0kPa，液氣比取值范圍為0.3-1.5L/m3。對(duì)高溫氣體的降溫效果良好，廣泛用于高溫?zé)煔獾某龎m、降溫，也能用作氣體吸收器。 吸收塔是脫硫除塵裝置的核心部分，脫硫除塵工藝的吸收和部分氧化過程都在吸收塔中完成。煙氣自塔體吸收段下部進(jìn)入，吸收塔內(nèi)上半部，延安廢氣除塵一體化設(shè)備內(nèi)裝有三層旋流霧化噴頭及旋流霧化板。旋流霧化板通過氣流通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，脫硫漿液通過中間盲板均勻分配到每個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。脫硫漿液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流霧化板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的脫硫漿液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽。脫硫漿液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來(lái)的煙氣進(jìn)行充分的氣液接觸。大大增加了液體的比表面積，這樣使煙氣與噴液有較大的接觸面積，能高效地捕獲微細(xì)粉塵與吸收煙氣中的SO2，并形成較大的顆粒。煙氣中的SO2溶解于漿液滴中發(fā)生反應(yīng)。此時(shí)，煙氣、水霧、細(xì)塵三相氣流由于質(zhì)量的差異，以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入高效噴射霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散、沖擊、喘流、過濾等運(yùn)動(dòng)作用后，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，細(xì)粉塵及二氧化硫被吸收洗下，隨后煙氣、水霧、細(xì)塵三相氣流以一定速率進(jìn)入帶高效穩(wěn)流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過與由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)后再次脫硫，凈化后的潔凈煙氣進(jìn)入高效洗滌室上部高效脫水室進(jìn)行氣液分離處理后，煙氣進(jìn)入煙道送到煙囪排向高空。 而脫硫和脫水過程中同時(shí)也起到了捕獲微細(xì)粉塵作用。由于整個(gè)凈化裝置給予煙氣與脫硫劑充分地接觸時(shí)間、空間與面積，并且渦流裝置的高能量運(yùn)動(dòng)使煙氣高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到煙氣中的微細(xì)粉塵PM2.5、SO2被充分捕獲，得到高效除塵、脫硫、脫水的凈化目的。 脫硫灰水則從脫硫除塵一體化設(shè)備底部的自動(dòng)溢流出灰口排向全封閉式循環(huán)沉淀池經(jīng)堿性水中和沉淀處理后、堿性廢水回收供高效霧化脫硫器循環(huán)使用，逐完成了脫硫、脫水全過程。 應(yīng)用燃后煙氣鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)，即濕式脫硫法，該技術(shù)早已在我國(guó)、日本、美國(guó)的工業(yè)脫硫裝置上成功應(yīng)用。該鈉鈣雙堿法流程特點(diǎn)為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，然后在塔外再用石灰乳對(duì)鈉基吸收液進(jìn)行再生（降低運(yùn)行成本），再生液繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)吸收脫硫。 高效循環(huán)鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)：即用鈉基堿作為SO2的吸收劑、易吸收SO2，反應(yīng)速度快、充分，在較低液氣比情況下也能得到較高的脫硫效率，而在運(yùn)行中實(shí)際消耗的是廉價(jià)的石灰（鈣基），因?yàn)槲誗O2的廢水進(jìn)入再生池用石灰進(jìn)行氧化再生，使Na2OH或Na2CO3再生，重新進(jìn)入脫硫器內(nèi)與SO2發(fā)生反應(yīng)，由于生成CaSO3沉淀反應(yīng)不在脫硫器內(nèi)部，而是在再生池中進(jìn)行，因此不會(huì)在脫硫器及管道中產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象，在脫硫器內(nèi)部是吸收反應(yīng)，生成的是Na2CO3，所以鈉鈣循環(huán)雙堿法具有高效脫硫、不易結(jié)垢堵塞、總造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低、管理方便、適合國(guó)情等優(yōu)點(diǎn)。 鈉鈣雙堿法脫硫的工藝同石灰石膏法等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成： H+ 和 HSO3 SO2(g)= = SO2(aq)（1） SO2(aq)+H2O(l) = = H++HSO3 = = 2H++SO32-（2） 式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。 然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。 其反應(yīng)主要方程式如下： 吸收過程： Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 公司：福州同創(chuàng)興環(huán)保技術(shù)有限公司 ：0591 87670760 業(yè)務(wù)：環(huán)?？⒐を?yàn)收申報(bào)；環(huán)保設(shè)施運(yùn)營(yíng)；工程設(shè)計(jì)與安裝；環(huán)評(píng)編制及審批。 
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