湛江制砂機在選礦廠破碎工藝的應用/瑞星機械x5

       隨著的氣溫變暖，選礦能源的消耗費用，和入選品位一樣引起管理機構的重視；破碎一篩分與磨礦一分級制砂機是選礦生產(chǎn)過程中的一個主要環(huán)節(jié)，降低礦石的粉碎能- 耗，提高碎磨效率歷來廣受重視。 根據(jù)我國金屬礦山的實踐，已投產(chǎn)礦 山的選廠的破碎工藝流程大致有如下幾    種：二段一閉路破碎工藝流程；三段開路破碎工藝流程；三段一閉路工藝流程；一閉路工藝流程；四段一閉路工藝流程。  

      于我區(qū)的礦山生產(chǎn)規(guī)模都為日處理礦量500t以下；基本上破碎工藝使用二段一閉 路破碎工藝流程或三段一閉路_L藝流程。 這兩種工藝流程的zui終產(chǎn)品，制砂機破碎粒度都比較大，一般在25ram左右，以這種粒度進入到磨礦工序，使磨礦負荷加大，生產(chǎn)費用增加。 襯板消耗量很大、更換頻繁，具體想法如下：一般的選礦廠破碎部：分采用，兩段一閉路破碎工藝流程或二三段一閉路破碎工藝流程；無論采用哪種破碎 工藝流程，它的磨礦人料粒度實際zui大都r     在15ram一25ram以上，甚至更大。筆者的： 想法是：把破碎的原礦經(jīng)過振動篩分級后篩上的礦石進行較細的處理，不是返。         

         回到二段破碎或三段破碎，再次破碎處  制砂機的工作原理是這樣的：物料由進料：斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部 分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的：葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度 減少。可達數(shù)百倍重力加速度，然后從流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的 一部分礦石沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被礦石襯層反彈，于從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)：新三段 的物料幕，這樣一塊礦石在渦動破碎腔內(nèi) 。由·受到多次撞擊、磨擦和研磨、破碎作用；破碎的物料南下部排料口排出。在整個破 碎過程中，都是礦石之問相互自行沖擊破 -碎，不與金屬元件直接接觸，延長機械磨一度，損時問。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)， 消除了粉塵污染。假設，采用其它的細破 上，臺時產(chǎn)量低、 的比例，比原來要翻一倍；  耗電高，維護維修困難、維修時間長，設備 ‘運轉率低。錘頭和襯板的消耗大得驚人。 經(jīng)過該設備加工完的礦石再和篩下：的礦石，一起用皮帶輸送機運到粉礦倉 (也叫緩沖倉)準備給磨礦供料。

        根據(jù)以前的研究部門總結的數(shù)據(jù)，給 礦愈粗，由于需要的磨礦時間較長，到規(guī)定的細度的功耗較多，生產(chǎn)率也較小，大。磨礦機按新形成的-0．074mm級別計算的相對生產(chǎn)率，通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加的幅度隨產(chǎn)品的變細而粗磨時增加的幅度較細磨時要大些

   非均質礦石較均質礦石更為明顯。以日處理100t選礦廠為例，磨前破碎：礦石粒度，多在25ram左右，這使磨礦機效由 率大大下降。因為磨礦機是細磨設備，由于磨礦機的粗破碎效率。

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