淺談惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填方法

惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填好壞直接對催化劑床層氣流的均勻分布，以及降低床層阻力，能有效發(fā)揮催化劑的效能，對今后合成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，節(jié)能降耗乃至延長催化劑的使用壽命都會帶來直接影響。因此在裝填過程中，應(yīng)盡可能防止破損，防止架橋現(xiàn)象，并注意如下事項：

一、裝填應(yīng)具備的條件

1、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗收合格。

2、合成塔頂部封頭、人孔、管線等與催化劑裝填工作相關(guān)聯(lián)需拆開的部位已經(jīng)拆開并進行了封口保護措施。

3、合成塔及周圍現(xiàn)場清理打掃干凈，合成塔內(nèi)件校正并清洗熱電偶套管，洗完需通過干燥空氣吹干。

４、催化劑裝填的記錄報表準(zhǔn)備齊全。

５、現(xiàn)場工作棚，催化劑存放棚安裝完畢，防雨措施齊備。

二、裝填步驟

共分為三步：*步裝合成塔下部的惰性瓷球；第二步裝中間的催化劑；第三步裝合成塔上部的惰性瓷球。

１、下部惰性球的裝填方法　

用料斗將干凈的耐高溫惰性氧化鋁球吊至塔頂，由專人控制均勻撒播至催化劑床層底部，力求裝填高度均勻；在裝填至90%時，根據(jù)測量高度，用小勺進行填平補齊，并開啟振動器填實。底部惰性球裝填結(jié)束后開始裝催化劑。

２、催化劑的裝填方法

（１）催化劑的裝填方法為撒布法，為了使催化劑裝填均勻，通常采用分區(qū)、分段計量的方法，即橫截面積沿圓周分成四個區(qū)，催化劑自漏斗進入塔內(nèi)換熱板間，每個單元裝填等量的催化劑，先裝填（80～90）%，然后根據(jù)測量的高度，用小勺填平補齊，力求裝填均勻，使催化劑各處松緊一致。

（２）為避免催化劑在合成塔中發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，在裝填過程中，要分段多點測量裝填高度，確保催化劑裝填均勻一致，并間斷開啟振動器填實。同時核對裝填數(shù)量與高度是否相符，核對裝填的規(guī)格型號是否和合成塔內(nèi)的要求相符，并記錄后再依次進行下一段的裝填。

（３）認真做好裝填記錄，裝填完畢，催化劑密度應(yīng)大于或等于設(shè)計值的99%。

３、上部惰性球裝填方法

催化劑裝填結(jié)束后，用木板抹平表面，按要求裝填上部耐高溫惰性氧化鋁球，，裝好后，抹平表面，裝絲網(wǎng)蓋板，上蓋密封，并用氮氣保壓，以防催化劑吸潮或被有毒氣體污染。

三、催化劑裝填時注意事項

1、為了防止在裝填過程中，催化劑過多的吸收空氣中的水分，裝填催化劑時應(yīng)選擇晴朗、干爽的天氣，不要在陰、雨天裝填；催化劑不要長時間暴露在空氣中，特別是潮濕的地方更需引起注意。在裝填過程中，如遇下雨，必須立即停止裝填工作，用防雨布將塔口封好，并通入氮氣。

2、催化劑裝填前應(yīng)進行過篩，以免將催化劑內(nèi)粉塵帶入塔內(nèi)，增加催化劑床層阻力。

３、催化劑在裝填過程中要避免人員直接踩踏催化劑，要始終站在木板上。

４、裝填人員在進入合成塔前，需將口袋內(nèi)的物品全部拿出，特別是鐵器之類的物品，以防將異物落入合成塔內(nèi)，影響催化劑活性。

５、要經(jīng)常清點裝填工具，嚴防異物遺落在反應(yīng)器內(nèi)。

６、用帆布或大毛巾，將合成塔外殼與合成塔內(nèi)件之間的環(huán)隙塞緊，并用帆布或毛巾塞堵、包扎好4根上升水管和2根熱電偶管的管口，以防催化劑顆粒掉入合成塔環(huán)隙之間和管內(nèi)。

７、催化劑在運輸、過篩、起吊、裝填過程中，必須輕拿輕放，不準(zhǔn)摔打、滾動觸媒桶。

四、停裝時的注意事項

如裝填工作不能一次完成，在停裝期間，應(yīng)用高純氮氣使合成塔內(nèi)保持正壓，防止催化劑受潮。

五、裝填人員安全注意事項

1、參與搬運、裝填的人員，應(yīng)帶上手套、口罩、防塵眼鏡，避免粉塵進入眼睛、鼻子、喉嚨，為了防止催化劑與皮膚長時間接觸而刺激皮膚，應(yīng)注意輪換休息。

2、防止從高處墜物傷人。

3、裝填期間安全部門必須派專人連續(xù)監(jiān)護。