住友φ65擠出機(jī)氮化螺桿及炮筒組
主要生產(chǎn)： 注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
住友φ65擠出機(jī)氮化螺桿及炮筒組
同時(shí)應(yīng)避免塑化區(qū)溫度過高而導(dǎo)致物料發(fā)生降解，或產(chǎn)生過多泡沫。
4、排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；后的泵出溫度即成型所要求的終熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。
排氣注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速
在進(jìn)行排氣注射成型時(shí)，應(yīng)考慮到排氣式注射桿與擠出機(jī)螺桿及普通注射桿之間存在的差異：
1、排氣注塑桿在塑化物料時(shí)，桿和機(jī)簡的相對位置在不斷發(fā)生變化；排氣注射桿不是連續(xù)工作，其塑化和注射過程交替進(jìn)行。
2、排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間*.以便為物料提供較長的排氣時(shí)間。
3、如果注塑成型機(jī)配備有計(jì)量加料裝置，則應(yīng)采用較高的轉(zhuǎn)速，這樣可得到較高的塑化效率，并可提供較大的牽引流動(dòng)以抵消熔融物料的反向流動(dòng)壓力，防止物料回流到排氣區(qū)，且可降低排氣區(qū)的充填程度來提高排氣效果。
住友φ65擠出機(jī)氮化螺桿及炮筒組
筒/料管
料筒的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是一根中間開了下料口的圓管/料管。
在塑料的塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段(也稱計(jì)量段)。
在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，然后通過固體床與料筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來確定塑料向前輸送的速度。這與實(shí)際情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同形狀塑料顆粒的進(jìn)料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被料筒內(nèi)壁拉動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層和翻滾，并逐步被壓實(shí)形成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時(shí)，它們的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運(yùn)動(dòng)加上轉(zhuǎn)一個(gè)角度的直線運(yùn)動(dòng)。由于顆粒大時(shí)塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到一定
會(huì)員1.png)
