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注塑機(jī)炮筒結(jié)構(gòu)圖

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注塑機(jī)炮筒結(jié)構(gòu)圖　　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

注塑機(jī)炮筒結(jié)構(gòu)圖

塑化時(shí)，由于內(nèi)層塑料在塑料注塑機(jī)注射螺桿塑化推力作用下滯留在螺桿頭部，外層熔料越過滯留在螺桿頭部的內(nèi)層塑料流向前端，所以每次注射僅把機(jī)筒內(nèi)腔前端的外層熔料注進(jìn)模具，而內(nèi)層塑料因未達(dá)到熔融溫度仍滯留在螺桿頭部，這樣，經(jīng)多次塑化注射后，滯留在螺桿頭部的料越來越多，從而使每次實(shí)際塑化量越來越小，導(dǎo)致注射量也越來越小，甚至到后只有取掉滯留料后才能進(jìn)行正常工作。鑒于PP塑化時(shí)存在的這種特殊性，必須對(duì)注射PP的螺桿的形式和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以達(dá)到塑化質(zhì)量及塑化計(jì)量的重復(fù)精度。其中長(zhǎng)徑比是關(guān)鍵性能，所以首先加大長(zhǎng)徑比，以滿足熔料的滯留時(shí)間，然后再考慮其它參數(shù)的設(shè)計(jì)。

此外，在塑料注塑機(jī)注射螺桿的具體設(shè)計(jì)方面還有許多竅門,螺桿性能的高低往往體現(xiàn)在這些竅門上面?，F(xiàn)在有一些單位，沒有對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)引起足夠的重視，一切委托螺桿加工單位來完成，這樣做，雖然省事，但不可能提高螺桿水平。因此對(duì)于注塑機(jī)廠家而言，只有加強(qiáng)自身的開發(fā)能力，才能提高螺桿的性能

注塑機(jī)炮筒結(jié)構(gòu)圖

海航塑料機(jī)械制造有限公司非常重視高性能螺桿的開發(fā)，相繼開發(fā)了PC螺桿、熱固螺桿等創(chuàng)新性螺桿，經(jīng)用戶使用塑化性能好，成型穩(wěn)定。

比的提高，可適當(dāng)降低壓縮比。以前螺桿長(zhǎng)徑比為18時(shí)，壓縮比一般為2.8，現(xiàn)在螺桿長(zhǎng)徑比提高后，壓縮比一般為2.2。同時(shí)，相應(yīng)計(jì)量段的槽深也減小了，這樣可得到更為均勻的熔融體和使塑化能力提高。一般來說，對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性好的塑料塑化，采取大的壓縮比和較深的計(jì)量段槽深；對(duì)于粘度高、易熱分解的塑料塑化，采取小的壓縮比和較淺的計(jì)量段槽深；對(duì)于無定形塑料，可增加計(jì)量段槽深，槽深取0.06D～0.07D，以降低流動(dòng)阻力；對(duì)于結(jié)晶形塑料，減小計(jì)量段槽深，槽深