     a、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件表面光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。
     b、若型腔脫模斜度太小，與哦么困難，在脫模時(shí)受力過(guò)大，使得塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要適當(dāng)加大脫模斜度。
     c、若行腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用過(guò)多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗，光澤不良，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。
     d、若模具排水不良，過(guò)多的氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
     e、若澆口和流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)收剪力作用太大，呈湍流狀態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口面積和流道截面積。
   2）注塑工藝
     a、若注射速度偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。
     b、對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)該善冷卻系統(tǒng)。
     c、若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
     d、若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)提高熔體溫度。

處理。
     e、有些添加劑的分散性太差而使光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性較好的添加劑。
     f、原料中混有雜物、異物或不相容的物料，他們不能于其他原料均勻混榮在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。
     g、若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)較差，塑件表面不置密，使得光澤不良，對(duì)此

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