合金螺桿料管,pvc螺桿機(jī)筒加工 主要生產(chǎn): 注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
合金螺桿料管,pvc螺桿機(jī)筒加工
筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙,外部安裝加熱和冷卻裝置,料筒安裝在注射座即加料斗座上,前端與噴嘴相連。
1、料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強(qiáng)制式加料形式,加料口的斷面形狀必須保證加料時(shí)的輸送能力。為了加大輸送能力,加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的,也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小,制造容易,輸送能力低,偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料,有較好的輸送能力,但制造困難。當(dāng)采用螺旋強(qiáng)制加料裝置時(shí),加料口的俯視形狀應(yīng)采用對稱圓形為好,而重力型加料應(yīng)采用偏置型。
2、料筒的壁厚。料筒壁厚要保證在料筒承受熔體和氣體壓力下有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)還要具有一定的熱慣性,以維持溫度的穩(wěn)定。料筒壁太薄雖然升溫快,,質(zhì)量輕,節(jié)省材料,但容易受周圍環(huán)境溫度變化的影響,工藝溫度穩(wěn)定性差.料筒壁太僅結(jié)構(gòu)笨重,且升溫慢,熱慣性較大,在溫度調(diào)節(jié)過程中易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象,不利于調(diào)整.一般外徑與內(nèi)徑之比為2-2.5.
3料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過大,則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低,注射時(shí)熔體的回流量增加,影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過小,則會給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來較大難度.
4料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小,制造和維修方便.
為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段,每段長約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料不大于2度.在壓縮段,應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單
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