發(fā)泡設(shè)備進行發(fā)泡之前會有一個預(yù)發(fā)泡的過程，在這個預(yù)發(fā)泡的過程中可能出現(xiàn)的不良反應(yīng)有：泡粒結(jié)塊、預(yù)發(fā)泡粒潮濕、泡粒收縮、倍率不穩(wěn)定、預(yù)發(fā)過程中未發(fā)起粒子團出現(xiàn)、p料多次發(fā)泡倍率低。這些不良放應(yīng)出現(xiàn)的原因又是什么？

　　泡粒結(jié)塊的原因有，原粒涂層太少、原粒內(nèi)有細粒粉、蒸汽壓力太高、發(fā)泡溫度太高、蒸汽含水太多、發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢、加料速度慢,桶內(nèi)滯留時間長、原粒過期倍率不足。

　　預(yù)發(fā)泡粒潮濕是由蒸汽太潮濕,含水多、預(yù)發(fā)機頂蓋通風不良、預(yù)發(fā)泡機保溫不良引起的。

　　泡粒收縮的原因是：預(yù)發(fā)倍率太高、蒸汽壓力太高,溫度高、天氣特別冷或環(huán)境溫度太低、泡粒在發(fā)泡桶內(nèi)滯留時間太長,進料太少。

　　倍率不穩(wěn)定是因為進料速度不均、蒸汽壓力不穩(wěn)定、新舊原料，不同料別摻和。

　　預(yù)發(fā)過程中未發(fā)起粒子團出現(xiàn)是因為發(fā)泡設(shè)備清理門未關(guān)死、發(fā)泡機攪拌速度太快、進料速度太快、發(fā)泡溫度泡偏低。

　　p料多次發(fā)泡倍率低的原因有原料發(fā)泡劑含量偏少、*次發(fā)泡倍率偏低、多次發(fā)泡之間間隔太長與太短。

　　找到問題的原因也就有了對癥下藥的基礎(chǔ)，解決發(fā)泡設(shè)備的預(yù)發(fā)泡問題才會得心應(yīng)手。

1、降低工程造價。

　　據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

　　2占地少，施工快，有利環(huán)境保護和減少施工擾民。

　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環(huán)境。

　　3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

　　4．熱損耗低，節(jié)約能源。

　　高溫預(yù)制直埋保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于10%的標準要求。