聚氨酯保溫的加工處理

    聚氨酯保溫管由于具有恒久的耐腐蝕抗老化的特征，在應用中備受人們的歡迎，故而有著很大的需求市場存在，也因此對于聚氨酯保溫的生產(chǎn)有著很大的生產(chǎn)數(shù)額要求。對于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)加工，需要針對具體用途與結構進行處理。對于有內(nèi)管和外套管的保溫層實施，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。
　　在實施澆注漿料前，內(nèi)管和外套管要使用適當?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要嚴密，防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數(shù)長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導管。該法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。對于大直徑、大長度的套管式管道的保溫層施工，由于受到物料配方、生產(chǎn)場所條件等因素的影響，通常采用臥式直接灌注法制備。
　　正所謂具體方法具體應用，的加工只有在有針對性的進行加工處理之下才能夠擁有足夠高的使用效果，從而保證其引用能夠達到令人滿意的程度。

補口工藝的5大步驟

所以在施工應用的時候更應該注意，防止出現(xiàn)意外或者問題，在補口的時候，切記要嚴格遵循以下5個環(huán)節(jié)：
　　1、清理階段：首先清理直埋管接口部位和兩端保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。
　　2、連接階段：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。用塑料在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。
　　3、密封階段：取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度*。用或在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作zui后到達起點處，zui后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
　　4、注料階段：用直徑25mm的開孔器在補扣外護套一端開一個注料孔，另一端錐一小放氣孔，按補扣需保溫發(fā)泡空間計算發(fā)泡劑用量，設定發(fā)泡機程序，開動機器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充*，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。
　　5、整理階段：zui后整體檢驗一下的補口質(zhì)量。