一、用途及使用范圍
1、用途：
在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。
2、適用范圍：
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體直徑(m) | 筒體長(zhǎng)度(m) | 轉(zhuǎn)數(shù)(rpm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率（KW） |
Φ 1.8×45 | 1.8 | 45 | 0.16-1.62 | 1.9-2.4 | 30 |
Φ 1.9×39 | 1.9 | 39 | 0.29-2.93 | 1.65-3 | 30 |
Φ 2.0×40 | 2 | 40 | 0.23-2.26 | 2.5-4 | 37 |
Φ 2.2×45 | 2.2 | 45 | 0.21-2.44 | 3.4-5.4 | 45 |
Φ 2.5×40 | 2.5 | 40 | 0.44-2.44 | 9.0-10.5 | 55 |
Φ 2.5×50 | 2.5 | 50 | 0.62-1.86 | 6.25-7.4 | 55 |
Φ 2.5×54 | 2.5 | 54 | 0.48-1.45 | 6.9-8.5 | 55 |
Φ 2.7×42 | 2.7 | 42 | 0.10-1.52 | 10.0-11.0 | 55 |
Φ 2.8×44 | 2.8 | 44 | 0.437-2.18 | 12.5-13.5 | 55 |
Φ 3.0×40 | 3 | 45 | 0.5-2.47 | 12.8-14.5 | 75 |
Φ 3.0×40 | 3 | 48 | 0.6-3.48 | 25.6-29.3 | 90 |
Φ 3.0×50 | 3.2 | 50 | 0.6-3 | 40.5-42 | 100 |
注：以上技術(shù)數(shù)據(jù)僅供參考，如有變動(dòng)恕不另行通知。
三、結(jié)構(gòu)與工作原理
1、結(jié)構(gòu)：
回轉(zhuǎn)窯主要由：窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉(zhuǎn)窯支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)、輸送帶。
（1）窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
（2）窯體部分是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
（3）窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
(4) 回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅(jiān)固，使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形,大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會(huì)走形的，所以其具備這樣的作用；還可以方便設(shè)備吊裝等，方便運(yùn)輸。
(5) 預(yù)熱塔也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。
(6) 冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個(gè)小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚(yáng)料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
(7) 輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長(zhǎng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損較普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命關(guān)心。
2、工作原理：
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。
四、安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)
旋轉(zhuǎn)窯的安裝涉及到：起重運(yùn)輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等，具體安裝步驟如下；
(1)施工準(zhǔn)備：為保證水泥旋轉(zhuǎn)窯安裝工作的順利進(jìn)行，必須會(huì)同建設(shè)單位對(duì)窯進(jìn)行按圖紙基礎(chǔ)驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)不合格的進(jìn)行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設(shè)標(biāo)板及防線支架等，然后組立龍門吊架，設(shè)備進(jìn)行出庫(kù)。旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的出庫(kù)必須保證出庫(kù)順序并合理擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)安裝現(xiàn)場(chǎng)道路不暢或造成來回倒運(yùn)的混亂局面，設(shè)備出庫(kù)的順序?yàn)椋旱啬_螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機(jī)→發(fā)動(dòng)機(jī)→輔助傳動(dòng)→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫(kù)的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，按照相關(guān)要求將設(shè)備清洗干凈，對(duì)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，敷設(shè)墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉(zhuǎn)窯的斜度保持*，沿窯的橫向必須保證水平，為了準(zhǔn)確迅速地把設(shè)備安裝到的位置上，無論設(shè)備還是的位置處都要有安裝基準(zhǔn)線。即需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)和設(shè)備上劃出各自的中心線。
(2)吊裝找正：吊裝找正的順序?yàn)橄蠕摰鬃偻搀w，先對(duì)鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量找正，當(dāng)鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度要求，接著對(duì)鋼底座進(jìn)行二次找正，同時(shí)對(duì)托輪軸進(jìn)行瓦刮研、吊裝及組對(duì)，后找正托輪軸承座及托輪，對(duì)整個(gè)拖輪組進(jìn)行吊裝找正，并安裝擋輪。
對(duì)簡(jiǎn)體進(jìn)行吊裝找正，先對(duì)筒體與輪帶進(jìn)行組裝，再組對(duì)筒體，對(duì)組對(duì)筒體段節(jié)進(jìn)行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心的連線在一條直線上，接著對(duì)大齒圈與窯洞體連接并進(jìn)行吊裝找正，接下來是傳動(dòng)裝置的就位及找正，然后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生，后對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行二次找正。
(3)焊接：以上所有設(shè)備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對(duì)窯洞體進(jìn)行焊接，一般采用手工焊接和自動(dòng)埋弧焊接，焊接完畢后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后安裝碰煤管，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)窯無負(fù)荷調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)砌筑耐火材料：為了保證旋轉(zhuǎn)窯的剛度和強(qiáng)度，使其正常工作，旋轉(zhuǎn)窯空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在窯體內(nèi)砌筑不同規(guī)格型號(hào)的的耐火磚，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體在使用過程中不被高溫?zé)龘p、不被物料流磨損。
五、設(shè)備的維修維護(hù)
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會(huì)加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動(dòng)裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時(shí)）迅速完成。對(duì)于大修則需要較長(zhǎng)時(shí)間，這時(shí)需要換窯的所有*件，檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計(jì)劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時(shí)間。
