電泳涂裝是近30年發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，電泳廢水也隨之產(chǎn)生，并成為較廣泛出現(xiàn)的一種工業(yè)廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。
電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。Fenton試劑因H2O2與Fe2+的催化作用，可產(chǎn)生具有*氧化能力的HO&dot，對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據(jù)電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合工程特點，設計工藝流程為廢水調(diào)節(jié)+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。
（一）廢水調(diào)節(jié)單元
由于工程水量較小且用地有限，采用批處理方式，因此必須設置廢水調(diào)節(jié)池以緩沖、調(diào)節(jié)批處理反應裝置運行期間流入廢水站的原水。池底設有穿孔曝氣管攪拌廢水以達到均質和防止沉淀的作用，池頂部設有提升泵2臺，泵的啟停同時受批處理反應裝置運行時間控制及廢水調(diào)節(jié)池液位控制。
（二）序批式Fenton催化氧化反應槽單元
本單元是工藝處理的核心單元，可依次實現(xiàn)包括調(diào)pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回調(diào)、混凝、沉淀、排水排泥6個功能。
槽內(nèi)設有固定式pH探頭，實時在線測定廢水pH并傳送至集中控制柜，根據(jù)設定程序控制各加藥泵的運行。槽內(nèi)設有槳式攪拌機1臺，原水由提升泵提升進入反應槽，達到設定液位后攪拌機啟動，同時H2SO4加藥泵在pH控制器控制下啟動，在廢水中加入質量分數(shù)為10%的H2SO4溶液，待廢水pH降至3后停止加藥。加入質量分數(shù)為FeSO4溶液及H2O2溶液，在攪拌下進行Fenton催化氧化反應。
槽內(nèi)設有固定式ORP探頭，實時在線測定廢水ORP值并傳送至PLC，當氧化反應后期ORP值穩(wěn)定在300mV時認為Fenton反應已完成，否則將再次啟動FeSO4加藥泵及H2O2加藥泵。氧化反應完成后，Ca(OH)2加藥泵啟動，回調(diào)廢水pH至8.5，此時廢水中將產(chǎn)生大量絮體，再加入PAM溶液，使絮體更大，更易沉降。
PAM投加完成后攪拌機停止運行，廢水逐漸靜止，絮體開始沉淀。沉淀工序完成后自動由上至下依次開啟3個氣動閥進行排水，將槽體直邊段內(nèi)廢水平緩排出，之后啟動槽體底部的排泥泵，將底部沉淀的污泥排至污泥干化槽。
（三）過濾單元
過濾單元的功能是通過砂濾去除沉淀后出水中可能含有的少量懸浮固體物質，以保證終出水達標排放。過濾采用壓力式石英砂過濾罐，全氣動閥自動控制。當出水水質較好而無需過濾時，過濾單元可通過閥門切換而越過。
（四）清水池單元
清水池的功能有2個，一是供檢測取樣，二是供石英砂過濾罐反洗取水。
（五）加藥單元
根據(jù)工藝需要H2SO4、FeSO4、H2O2、Ca(OH)2、PAM5種藥劑，每種藥劑均配有儲藥、溶解、加藥泵、攪拌機等設備，以及液位控制器等儀表。藥槽采用LLDPE配藥槽，加藥泵采用機械隔膜式計量泵，液位控制器采用壓力式，攪拌機采用槳式。
（六）污泥干化單元
本工程采用污泥干化槽的形式，污泥干化槽為方形，內(nèi)置縫制而成的敞口濾袋。稀污泥由排泥泵輸送至污泥干化槽的濾袋內(nèi)，分別依靠重力及室內(nèi)換氣自然濃縮、干化，濾液排放至清水池。由于Fenton催化氧化電泳廢水產(chǎn)生的污泥基本無特殊氣味，且室內(nèi)換氣良好，因此敞口污泥干化不會對處理站室內(nèi)環(huán)境造成影響。由于污泥中含有一定量的重金屬，干化后的污泥由具備危廢儲運資質的專業(yè)公司負責外運處理。
（七）事故水池單元
當生產(chǎn)線或廢水處理系統(tǒng)發(fā)生故障而導致排水水質無法達標時，將通過閥門切換，將原水或處理失敗的廢水導引至事故水池。
（八）自控系統(tǒng)
自控系統(tǒng)包括現(xiàn)場集中控制柜、各槽體液位控制器、pH控制器、ORP控制器、視頻監(jiān)視器等，其中集中控制柜內(nèi)的PLC是控制系統(tǒng)的核心，全部設備都按照設定的程序自動運行。
工程實踐表明，電泳涂裝廢水采用序批式Fenton反應作為核心處理工藝，運行效果可靠，出水水質穩(wěn)定達標，且節(jié)省了占地；序批式Fenton反應槽設計合理，同時具有Fenton催化氧化反應、沉淀、污泥濃縮、逐層排水、監(jiān)測的功能；污泥干化槽設計新穎，以極低的設備成本及幾乎為零的運行費用完成了污泥的脫水、干化；系統(tǒng)自動化程度高，基本實現(xiàn)無人值守，節(jié)省了人工費用。
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