http://www.niunang.cn/ 宜昌球墨鑄鐵管使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

   內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展趨勢是薄壁化、細徑化、高齒化、小齒頂角化。宜昌球墨鑄鐵管這種趨勢也使內(nèi)螺紋銅管輕量化,即單位長度的重量進一步減輕,盡量提高傳熱性能以減少銅材用量;

　內(nèi)螺紋齒型呈復雜化趨勢。復雜的組合齒型內(nèi)螺紋可以大大強化換熱,但對加工設備和模具的制造都提出了新的要求。對于如何避免由于齒型復雜化導致的制造難度增加和加工效率降低而導致的成本增加,以及如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定提出了新課題。開發(fā)新的內(nèi)螺紋齒型品種和規(guī)格,研制相應的加工工藝及技術,拓寬內(nèi)螺紋銅管應用領域是內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)廠家面對的重要課題。

內(nèi)螺紋成型首先要求管胚的偏心度小及管壁均勻性高,以保證內(nèi)螺紋成型穩(wěn)定并精確。為了保證內(nèi)螺紋成型的這一前提條件,內(nèi)螺紋成型前必須進行一次預拉伸。預拉伸后的銅管尺寸必須考慮到有內(nèi)螺紋成型所需的旋壓余量及螺紋芯頭靈活轉(zhuǎn)動的間隙。根據(jù)內(nèi)螺紋成型機所需拉力F1的拉拔方式可分直線拉拔和盤式拉拔。直線拉拔由于可以使銅管產(chǎn)生良好的幾何形狀而顯示出*性,但對成品管材的外觀質(zhì)量會造成一定的損傷,因此國內(nèi)外很少應用。盤式內(nèi)螺紋成型機在使用,這種設備在國內(nèi)外已制造了許多,并在世界各地成功的生產(chǎn)出不同規(guī)格的內(nèi)螺紋銅管。

　　內(nèi)螺紋成型所需的旋壓動力F2,根據(jù)不同的需求可以置配不同的傳動系統(tǒng),一般使用電機功率配置為9.0kw~15kw。因內(nèi)螺紋銅管表面質(zhì)量要求清潔、光滑,不應有影響使用的有害缺陷(摘自有色金屬行業(yè)標準YS/T440-2001)。為了確保這一特性,旋壓速度配置很高。旋壓速度越高,內(nèi)螺紋銅管表面質(zhì)量越光潔。根據(jù)內(nèi)螺紋近幾年的發(fā)展經(jīng)驗,內(nèi)螺紋成型機所需的拉伸速度與旋壓轉(zhuǎn)速符合1比0.4的關系。即單位時間內(nèi)螺紋銅管每前進1mm,旋壓裝置至少轉(zhuǎn)動0.4轉(zhuǎn)。選配轉(zhuǎn)速為18000~25000轉(zhuǎn)/分的電機，成型速度40~60m/min；如選配轉(zhuǎn)速高達45000~50000轉(zhuǎn)/分的磁懸浮電機,成型速度可以提高到70~80m/min。

　　該工藝加工的產(chǎn)品范圍(外徑)為?6.35一l0mm。如加工細徑(≤5mm)和大規(guī)格(≥12mm)的內(nèi)螺紋管，則應對成型機做適當調(diào)整。