鍋爐每年消耗的原煤約占我煤產量的75%，是煙塵、二氧化硫、氮氧化合物等大氣污染物的排放大戶。突出的環(huán)保問題，已成為制約我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。為切實推行工業(yè)生產與環(huán)境保護協(xié)調發(fā)展，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，2004年1月1日開始施行的“火電廠大氣污染物排放標準”（GB13223-2003），對火電廠及各類大氣污染物規(guī)定了更為嚴格的排放標準，其中對煙塵的排放分不同時段分別作了具體規(guī)定，按照這一新標準的規(guī)定，第二時段及第三時段的燃煤發(fā)電鍋爐分別從2010年1月1日及2004年1月1日開始，煙塵允許zui高排放濃度為50mg/m3。面對這一新的排放標準，對目前我國火電廠以電除塵器為主的煙氣除塵模式帶來了新的沖擊和挑戰(zhàn)，日趨嚴格的煙塵排放標準呼喚著更的除塵器，以適應和滿足新標準的要求。

就我國目前燃煤鍋爐除塵而言,采用電除塵器的比較多,在電除塵器設計合理的情況下,排放濃度可以達到100-120mg/Nm3.近幾年來,國家加大了環(huán)保要求力度,排放標準由原來的≤100mg/Nm3變成了≤30-50mg/Nm3.在這樣的要求下,采用電除塵器也可以達到標準,但是一般要設計4電場,也有選用3電場的,但3電場的電場長度要增長,風速設計很低,一般為0.9-1.0m/s.其投資額要增大幾倍,投資比重和投入產出比過高,對用戶而言,在經濟上是不劃算的.隨著耐高溫濾料的發(fā)展和普及,處理≤200℃的煙氣時,多數(shù)趨向于布袋除塵器,由于袋式除塵器投資小,運行費用低,不用增加成本就可以達到排放要求,所以深受用戶喜愛。但袋式除塵器也存在一定缺點，就是濾料的原材料主要依賴進口，雖然PPS，P84等濾料已實現(xiàn)國產化，但其生產所需的原材料仍依賴日本，美國，奧地利等國家進口，成本較高。另外由于燃煤品種的不同，所產尾氣廢氣成分也不相同，對濾料的適應性也有所差異。本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用進口德國賴登針刺氈：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g／m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料>30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1％。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

    綜上所述，流化床鍋爐尾氣處理系統(tǒng)的難點在于：

    1．煙溫高

    2．含SO2等具有強腐蝕性的氣體

    3．煙氣易結露

    我公司為燃煤鍋爐設計制造安裝了百余臺（套）袋收塵設備，使袋收塵器技術不斷完善，不斷提高?，F(xiàn)在所有運行中袋除塵器的平均排放濃度均在50mg/Nm3以內。該類袋收塵技術已成為成熟完善的技術，在設計上我們注重實效，在計算自動機計算的基礎上我們還通過與其它院校對比確認，重點部分一機一模型做模擬實驗，獲得數(shù)據(jù)指導設計，真正做到了“量體裁衣”。我公司的收塵器的主要特點為：

我公司綜合FMQD氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒以美國EEC技術為主的*技術推出的LCM和FMQD系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備質量，在LCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經在以下眾多項目上得到了運用和檢驗。

我公司推出的鍋爐用LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證：                                          

除塵器保護技術、旁路系統(tǒng)濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。                                                                                           

耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

離線檢修技術的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

低壓噴吹技術：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

5、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設備。          

6、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

7、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             備整體阻力的安全和可靠。一系列*技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有*的技術、的價格性能比。

6-1系統(tǒng)設備性能說明：

鍋爐布袋除塵器由于運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCM型離線清灰長袋脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。

系統(tǒng)設備示意圖：      

FMQD型離線脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體—結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；

箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及)凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)————包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節(jié)閥

排氣系統(tǒng)————包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了

除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設備

平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚————用于保護電磁脈；中閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

B、保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置、預噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。    ．

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控

柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

6-2工作原理

離線脈沖袋除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空氣流通適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落如灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰

機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥組成‘過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上 均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣 經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由逮口至底部產牛急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

  離線清灰脈沖袋式除塵器系統(tǒng)示意圖：

鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。 落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

  除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

  除塵器設置有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

  除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLc控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人直守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

    所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

保護技術                                                            

鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護術：                                                                                                                                                                          

1）除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為<120kPa一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。                                                                    

 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m／min左右；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5％以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2．5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋間距選定在100mm，保證過濾區(qū)內濾袋內的爭氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋的煙氣抬升。從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾        

袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度,濾料的品種規(guī)格等。  

從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)間均在60—120min之間。

2)預噴涂裝置(管道噴粉裝置)  

 除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個包括了粉倉、羅茲風機在內的一個集成設備，主要作用有兩個：

  ①投運前的預噴涂

  除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉末由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。

將風機開啟度調定到15％—20％，將石灰粉倒入到設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前倉阻力增加值達到200—300Pa時，進行下一倉室的噴涂。

 如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉。

  ②濾袋保護 

 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又

將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動

打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。 

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐

控制系統(tǒng)的反映及調整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也會引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。

當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統(tǒng)的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。

3)防止糊袋的措施 

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投；由時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。(但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒)。

4)旁路系統(tǒng)

 旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃， 則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。

 鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的 爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

5)濾袋撿漏裝置 

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過程中*，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損 情況，一旦有濾袋破損，目口時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。

●  為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器

撿漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。

●  本案除塵器濾袋撿漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。

通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、

灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

 6)在線檢測(監(jiān)測)設備 

為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配

置了一系列的在線檢測設備：

 溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值

時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

 差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻

力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。

6導流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面 積利用率。

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風分配系統(tǒng)zui大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體 能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進風分配系統(tǒng)前，我們還設置了手動風量調節(jié)閥，進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證各單元室入口流量不均勻度<5。

7濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器)爭氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控；中壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位

公差 要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器

檢修、維護創(chuàng)造了條件。    ·

花板孔；中壓位置準確，與理論位置的偏差小于±O．05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強 筋板時，筋板布置合理焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1／1000，對角線長度誤差<3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的 配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

8濾袋和籠骨

濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用進口德國賴登針刺氈：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g／m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料>30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1％。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1—2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣 室進行，無須進入除塵器過濾室。

關于濾料選擇中的幾點考慮：

根據(jù)布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復合濾料是不可行或不必要的。

*：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間(這已經得到驗證)，嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐 的嚴酷運行工況下，兩者很容易剝離，導致濾料的報廢。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。

質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg／Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄(不大于5um)，因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，且價格比較貴。國內覆膜技術相對*不過關，容易損壞。在鍋爐運行工況下，*的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮(主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮)，zui合適的濾料選擇為PPS。根據(jù)各電廠實際的使用經驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，完夠滿足環(huán)保要求。

籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥Ф4、12條，加強反撐環(huán)Ф5、間距200，Ф158X6000)，頂部加裝“η”形)令；中壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾 袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭

曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊 和漏焊現(xiàn)象。

9清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰：

 除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴 吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

10電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)?/span>LCM型長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力<0．3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V，Ф2.5＂，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥

除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式。

旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作 良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。

提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的*離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

    I

12鋼結構

12．1除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。

12．．2就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

13材質

1除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23(交貨時提供鋼板材料質量證明書)。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首*行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于4mm,蓋板和筋板厚度不小 于3mm,進出風管壁厚不小于6mm,配對法蘭厚度不小于8mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

14本體和灰斗

14．1除塵器頂部設置防雨棚(防雨棚采用鋼結構加S=1．0mm彩色鋼板制作)。

除塵器設有脈；中閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的

連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使

用和管理。

14．2除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。

所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

14．3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

14．4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。

為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65度，以保證灰的自由流動。

14．5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按zui大含塵量滿足8h滿負荷運行所需

儲存量設計容量。

14．6在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能

自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

]

14．7我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢

修的 需求。  扶梯傾角一般為45度，特殊條件下不大于60度，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的)爭高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于 1．2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺 和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN／m2，步道 荷載不小于2kN/m2

15保溫和外飾

我方負責除塵器范圍內的油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、閥

門及附件等。鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的油漆(二底二面)，zui后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。

除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板(彩鋼板)固定用槽鋼、角鋼設置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質量保證較好的產品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現(xiàn)結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件；除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。

儀表及控制

除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以及與其他PLC的通訊。

系統(tǒng)采用網(wǎng)絡系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。

脈沖清灰自動控制采用差壓及定時(時間可在操作臺上設定)兩種控制方式，在操作臺進行選擇。

 除塵器安裝了溫度濕度檢測儀、檢漏裝置、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設備的運行數(shù)據(jù)。除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。

除塵系統(tǒng)所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

20．1  控制設備

20．1．1我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

20．1．2控制棚巨有足夠的強度和剛度，不易變形；

20．1．3PLC的I／O點留有足夠的輸出和輸入接口(調試后留有～15％的I／O容量)；MCC柜留有20％的備用回路。

20．1，4當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動—停止—自動的選擇功能；

20．1．5機柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。

20．2控制系統(tǒng)要求

20．2．1開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80％；

20．2．2系統(tǒng)中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

指示燈顏色應用：  

綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等  

紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等

綠色燈加紅色燈：閥門半開 

白色：控制回路電源監(jiān)視燈

黃色：不正常狀態(tài)

20．2．3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的、貴方的產品，并符合國家有關標準，經貴方確認?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運轉。

20．3監(jiān)控及模擬顯示：

主要監(jiān)控儀表：

溫度、濕度檢測儀 

顯示和報警：

煙氣濕度顯示和報警

旁路閥工作狀態(tài)顯示

各倉室清灰狀態(tài)顯示

壓差顯示和報警

系統(tǒng)各運轉設備故障報警等  

20．4主操作臺操控按紐設置： 

手動／自動轉換開關

操控室朋場操作轉換開關

自動控制啟停按紐

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

20．5就地操作箱操控按紐設置：

手動／自動轉換開關(手動檔設置為現(xiàn)場操作)

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

20．6PLC控制的主要設備清單：

a)  旁路閥(開、閉)

b)  離線閥(開、閉)

c)  電磁脈；中閥(開)

d)  其他運轉設備

20．7除塵器的操控

以主風機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延

時停止(時間可調)。

除塵器控制包括旁路閥、除塵器的操控。

20．7．1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作臺上。

20．7．2除塵器的操控。

20．7．2．1除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。

自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈；中噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)自動控制。

a)定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，

先關閉1#室離線閥(離線清灰方式)，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結

束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……

(重復1#室工作)，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

b)定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定

值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥(離線清灰方式)，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥……(重復1#室工作)，依次完成所有倉室的清灰工作。

c)如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

20．7．2．3卸灰系統(tǒng)灰倉清堵空氣炮采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式、與輸灰系統(tǒng)連鎖。  

除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并警時間控制：當除塵器每完成1—3次脈；中噴吹清灰周期(現(xiàn)場可調)，自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。

料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。

 20．7．4卸灰系統(tǒng)啟停順序：

啟動：輸灰系統(tǒng)→1#卸灰閥開→1#清堵空氣炮開→1#清堵空氣炮停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開……停止：……末號清堵空氣炮停→末號卸灰閥停→輸灰系統(tǒng)

停機時，每臺設備相對上一臺設備滯后2分鐘停機。

卸灰時，灰斗所帶的清堵空氣炮工作。

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。

除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運輸
 

鍋爐布袋除塵器

燃煤鍋爐除塵器