螺桿膨脹機工作原理
螺桿膨脹機按螺桿壓縮機的逆原理工作，其基本構造與螺桿壓縮機相似，工作過程相反。但其制造工藝和控制系統(tǒng)要比螺桿壓縮機復雜得多。
螺桿膨脹機工作大致可分為：
1、進氣過程：高壓介質(zhì)經(jīng)進氣口進入轉子的齒間容積后，將推動轉子旋轉，并使齒間容積不斷擴大，當齒間容積*與進氣口脫離時，進氣過程結束。
2、膨脹過程：隨著齒間容積繼續(xù)增大，高壓介質(zhì)體積膨脹溫度降低，同時輸出動力到轉子的伸出軸處。
3、排氣過程：當齒間容積與排氣口相通時，便開始排氣過程，直至齒間容積減少為零，完成一個工作循環(huán)為止。
螺桿膨脹機間隙密封，從而具有透平膨脹機和活塞膨脹機均不具有的*優(yōu)點，即對進氣為含有液滴的濕蒸汽有良好的適應性。當進氣為濕蒸汽時，液滴有助于密封。螺桿膨脹機可作為全流膨脹機使用，即工作介質(zhì)的進氣口狀態(tài)不僅可為干蒸汽，也可為二相流體或全液體。在螺桿膨脹機中，高壓介質(zhì)直接作用在轉子齒面上，因而有近似于直流電機啟動時的轉矩特性，即能進行重負荷啟動。螺桿膨脹機轉速較低，一般約為同容量透平膨脹機的1/10左右，因而可不通過減速裝置而直接驅(qū)動發(fā)電機或其它低速耗能機械，且軸封效果好，壽命長。
應用范圍
· 工業(yè)鍋爐飽和蒸汽（熱水）壓差發(fā)電
· 熱電廠、熱網(wǎng)、蒸汽、余熱回收發(fā)電
· 減溫減壓閥節(jié)流損失回收動力或發(fā)電
· 利用鍋爐連續(xù)排污回收發(fā)電
· 冶金鋼鐵行業(yè)余熱回收發(fā)電
· 印染、玻璃、造紙、醫(yī)藥、糧油食品等輕工行業(yè)余熱回收發(fā)電
· 建材行業(yè)水泥窯爐煙氣純低溫發(fā)電
· 太陽能及生物能源發(fā)電
· 地熱發(fā)電
· 垃圾焚燒爐蒸汽（熱水）回收發(fā)電
螺桿膨脹機技術特點
⑴它是一種容積式的全流動力設備，能適應過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水（包括高鹽分熱水）工質(zhì)；
⑵無級調(diào)速，轉速一般設計為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機，有較高的內(nèi)效率，一般在65%以上；
⑶在熱源參數(shù)、功率及熱負荷50%變化范圍內(nèi)，能保持平穩(wěn)工作且較高運行效率；
⑷單機功率在（100~2000）Kw；
⑸設備緊湊，占地少，工程施工量??；
⑹操作方便，運行維護簡單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長；
⑺起動不需要盤車、暖機。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動無人值守運行；
熱源范圍
· 直接驅(qū)動螺桿膨脹動力機的熱源應用范圍如下：
蒸汽參數(shù)： 0.15MPa － 3.0MPa ，溫度 <300 ℃
熱水參數(shù)：壓力 0.8MPa 以上的熱水，溫度 >170 ℃
· 間接應用的熱源范圍如下：
蒸汽參數(shù)：壓力 <0.1MPa 以下的各種蒸汽 ――雙循環(huán)發(fā)電
熱水參數(shù)：壓力 <0.8MPa 以下，溫度 >65 ℃ 的熱水 ――雙循環(huán)發(fā)電
煙氣參數(shù)：溫度 >200 ℃ 的各種煙氣 ――配余熱鍋爐發(fā)電
